Портфель программных продуктов AutoForm предлагает цифровые решения для всей технологической цепочки получения «черного» кузова и позволяет осуществлять внедрение принципов Индустрии 4.0. Автопроизводители и их поставщики по всему миру могут извлечь значительные выгоды из передовых технологий и ноу-хау AutoForm при внедрении современных стратегий Индустрии 4.0 в технологическую цепочку производства «черного» кузова автомобиля.
Быстрое развитие цифровой экономики меняет поведение и ожидания потребителя. Имея широкий доступ к информации и множество различных опций в каждом из автомобилей, представленных на рынке, взыскательный клиент будущего рассматривает огромное множество вариантов, прежде чем принимает решение о том, какой именно автомобиль ему подходит лучше всего. Для того, чтобы соответствовать современным требованиям и тенденциям автопроизводители должны быстро адаптировать свою продукцию и производство к постоянно меняющейся динамике рынка. Успешно внедряя принципы Индустрии 4.0 автопроизводители могут создавать «умные производства», которые удовлетворяют запросы «умных клиентов». Для этого, автопроизводители должны иметь общую стратегию, целью которой является внедрение цифровизации на всей цепочке производственного процесса, включая все действия на всех уровнях.
Индустрия 4.0 требует новых инновационных решений, которые требуют, в свою очередь, цифровой трансформации производственных процессов. Преимущества цифровизации производства значительны. Многие автопроизводители и их поставщики уже осознали, что их конкурентоспособность на рынке напрямую зависит от их способности осуществить цифровизацию на всей цепочке проектирования и производства.
Индустрия 4.0 охватывает огромный спектр различных технологий. В последние 25 лет AutoForm был надежным помощником для своих клиентов при проектировании и валидации процессов листовой штамповки, а в последние годы – при проектировании сборки «черного» кузова. Таким образом, в контексте листовой штамповки и сборки «черного» кузова, полная цифровизация процесса проектирования и инжиниринга уже была основной целью развития AutoForm. Общение с клиентами и тесное сотрудничество с ними позволило нам осознать наиболее важные исходные условия для успешного внедрения полной цифровизации проектирования и производства. Эти исходные условия, назовем их три столпа цифровизации, являются обязательными элементами любой стратегии цифровизации. Один из этих столпов, цифровой двойник процесса, играет ключевую роль во внедрении стратегии Индустрии 4.0 в массовое индустриальное производство. Он позволяет выявлять причина-следственные связи и прогнозировать результаты производства с помощью технологий моделирования.
На сегодняшний день можно констатировать, что автомобильная промышленность в значительной степени ориентирована на цифровизацию технологий автоматизации для достижения существенного повышения производительности и качества продукции. Конечная цель этого процесса – создание полностью автономной производственной среды или так называемой «умной фабрики».
В то время, как многие идеи, обсуждаемые в контексте понятия Индустрии 4.0, крутятся вокруг процесса производства, полная цифровизация совокупности процесса проектирования, инжиниринга и производства требует более широкого и всеобъемлющего взгляда.
Успешная цифровизация подразумевает правильный выбор программного обеспечения и используемых для описания технологических процессов математических моделей, а так же правильная организация рабочего процесса компании. Это и есть три столпа цифровизации. Эти три столпа могут быть представлены так же по-другому, а именно как верификация, валидация и внедрение цифровизации.
В основе цифровизации лежит стремление отрасли к сокращению затрат и времени выполнения проектов. Автопроизводители должны разрабатывать новые модели быстрее, а производство должно быть беспроблемным с самого начала. Внедрение принципов Индустрии 4.0 требует новых инновационных решений, которые, в свою очередь, требуют цифровой трансформации технологического процесса.