Современные программные инструменты AutoForm позволяют проектировать процессы сборочного производства «черного» кузова, охватывая все наиболее важные аспекты с этим связанные. Наше программное обеспечение позволяет углублять цифровизацию производства пользователя и решать сложные технологические проблемы до того, как они возникают в цехе.
Программное обеспечение AutoForm может использоваться на всей цепочке проектирования сборочных операций, от экспресс анализа на самых ранних этапах, до подробной проработки технологических процессов и их внедрения в производство. Использование программного обеспечения AutoForm в сборочном производстве позволяет глубже понять суть технологического процесса сборки «черного» кузова, быстро выбрать между разными альтернативными формами той или иной детали в сборочной единице и схемами технологического процесса, определить причины отклонений размеров узла от номинальных и принять меры по минимизации этих отклонений. Как результат, пользователь получает «черный» кузов в сборе с отклонениями размеров в пределах установленного допуска.
Анализ осуществимости операций сборочного производства позволяет быстро идентифицировать потенциально проблемные области и найти альтернативные варианты технологии для устранения проблем в этих зонах.
В процессе сборки деталей кузова автомобиля отклонения размеров от номинала могут возникать из-за различных факторов: силы тяжести деталей, неправильной последовательности закрепления деталей в сборке и т.д. Детали, которые собираются в определенный узел, всегда имеют некоторую величину пружинения после штамповки и это так же может привести к отклонению размеров этого узла. В этой связи, при проектировании процесса сборки, необходимо контролировать величину пружинения деталей и понимать какая из деталей должна быть компенсирована для того, что бы размеры сборочного узла в целом были в пределах допуска.
На производстве могут возникать проблемы, связанные с вариацией тех или иных параметров технологического процесса. Для того, что бы процесс не зависел от этих вариаций, т.е. был устойчивым, наиболее значимые параметры процесса должны быть определены на стадии его финальной валидации.
В процессе производства, будь то производство опытной партии или уже массовый выпуск, точность производимых сборочных узлов может неожиданно резко снизится без каких-либо видимых причин. Это может привести к незапланированным простоям производства, срывам производственных планов и неудовлетворительному качеству производимых узлов.