AutoForm-FormingSolver

AutoForm-FormingSolver позволяет быстро и точно моделировать процессы листовой штамповки, включая вытяжку, вторичные операции, зафланцовку, а так же оценивать величину пружинения. После расчета процесса в AutoForm-FormingSolver результаты можно визуализировать в AutoForm-Explorer, который отображает всю необходимую информацию о характере течения процесса формоизменения. AutoForm-FormingSolver позволяет моделировать процессы штамповки на тандемных или трансферных линиях, а также линиях прогрессивной штамповки.

AutoForm-FormingSolver оптимизирован для поддержки инженерного процесса на всех его стадиях. Он может использоваться как для быстрой оценки штампуемости на ранней стадии разработки технологии, так и для получения очень точных результатов на стадии конечной валидации технологического процесса.

По умолчанию за один расчет AutoForm-FormingSolver реализует один расчетный случай, т.е. моделируется один набор исходных данных (исходных технологических параметров). Кроме того, AutoForm-FormingSolver, при поддержке модуля AutoForm-Sigma, позволяет проводить стохастический анализ, направленный на получение устойчивых производственных процессов деталей заданного качества. Стохастический анализ подразумевает варьирование технологических параметров, варьироваться могут как параметры проектирования, например размеры перетяжного ребра, так и «шумы», например возможный разброс свойств штампуемого материала.

Кроме того, возможно расширить функциональность AutoForm-FormingSolver используя AutoForm-Thermo Plug-In, предназначенный для термического анализа, AutoForm-PhaseChange Plug-In, предназначенный для моделирования фазовых превращений в сталях, легированных марганцем и бором, а так же плагин TriboForm, предназначенный для уточнения трибологической модели, используемой при моделировании.

Преимущества и Ключевые Особенности

  • Моделирование различных типов прессовых линий, в том числе для прогрессивной штамповки
  • Быстрое и точное моделирование глубокой вытяжки, правки, обрезки, формовки фланцев и зафланцовки
  • Точное моделирование пружинения
  • Глубокое понимание сути всех операций штамповки
  • Быстрая проверка концептов новых процессов, направленных на улучшение качества и стоимости
  • Сокращение времени вычислений, с использованием технологий параллельных вычислений SMP или MPP
  • Возможности расширения функционала, за счет включения термических эффектов, фазовых переходов, а так же более точного учета трибологического взаимодействия

Загрузки

Брошюра
[английский – PDF – 605 КБ]