Систематическое улучшение технологических процессов

Технологические процессы листовой штамповки в автопроме становятся все более и более сложными в связи с увеличением количества моделей выпускаемых автомобилей, геометрической сложностью штампуемых деталей и все более широким применением высокопрочных сталей и алюминия. В свете постоянно растущей конкуренции на глобальном рынке, задачей производителей авто компонентов является выпуск высококачественных штампованных деталей с использованием современных технологий, позволяющих делать это в максимально короткие сроки. Для решения этой задачи компания AutoForm Engeneering разработала инновационный подход для систематического улучшения технологических процессов листовой штамповки. Этот подход позволяет инженерам осуществлять систематическое улучшение технологических процессов листовой штамповки на самых ранних стадиях проектирования.

Систематическое улучшение технологических процессов дает более глубокое понимание технологического процесса и делает его более прозрачным и понятным для инженера за счет определения параметров варьирования, оказывающих влияние на качество выпускаемой детали и за счет определения степени влияния каждого из этих параметров. Систематическое улучшение технологических процессов подразумевает проведение серии моделирований в автоматическом режиме, т.е. без вмешательства пользователя. При этом происходит варьирование технологических параметров, а инженер оценивает интересующие его показатели качества штампуемой детали. Таким образом на ранней стадии проектирования могут быть определены технологические параметры, которые оказывают наибольшее влияние на штампуемость детали. Инженер может произвести необходимые корректировки технологических параметров и, глядя на экран своего компьютера, оценить, как это повлияет на штампуемость детали в целом. Вкратце, это и есть систематическое улучшение технологических процессов листовой штамповки.

Связанные продукты

AutoForm-Sigma

Систематическое улучшение процессов листовой штамповки для достижения высокой устойчивости производства

Примеры пользователей