Оптимизация процесса зафланцовки

Тщательная проработка технологической операции зафланцовки очень важна, т.к. зафланцовка оказывает существенное влияние на внешний вид и качество поверхностей сборочного узла/компонента. Деформации, которые происходят в процессе зафланцовки, могут повлечь за собой отклонения всего узла от допускаемых размеров, а также другие дефекты, в частности разрывы и складки в области фланца, смещение линии зафланцовки и утяжка в угловых зонах.

Программное обеспечение AutoForm включает в себя специальные функции, разработанные для моделирования зафланцовки. Использование AutoForm позволяет как эффективно разрабатывать процессы зафланцовки на ранней стадии проектирования, в соответствии с заданными требованиями качества и стоимости продукции, так и на стадии финальной валидации проекта проверять процесс на предмет возможного возникновения типичных для зафланцовки дефектов. Программное обеспечение AutoForm позволяет эффективно проектировать как зафланцовку в штампах, так и зафланцовку роликом и для обоих видов зафланцовки позволяет реализовать два вида анализа. Первый вид анализа – «быстрый» используется на ранних стадиях проектирования и планирования производства, когда последовательность операций вытяжки и формовки еще не известна. Второй вид анализа – «продвинутый» используется на стадии детальной проработки процесса, когда план технологических операций вытяжки и формовки уже определен, определены формообразующие поверхности каждой из операций, т.е. вся технологическая предыстория фланцуемых деталей известна. Таким образом достигается значительная точность и надежность проводимого расчета.