Оптимизация процесса зафланцовки

Тщательная проработка технологической операции зафланцовки очень важна, т.к. зафланцовка оказывает существенное влияние на внешний вид и качество поверхностей сборочного узла. Деформации, которые происходят в процессе зафланцовки, могут повлечь за собой отклонения всего узла от допускаемых размеров, а также другие дефекты, в частности разрывы и складки в области фланца, смещение линии зафланцовки и утяжка в угловых зонах.

Программное обеспечение AutoForm включает в себя специальные функции, разработанные для моделирования зафланцовки. Использование AutoForm позволяет как эффективно разрабатывать процессы зафланцовки на ранней стадии проектирования, в соответствии с заданными требованиями качества и стоимости продукции, так и на стадии финальной валидации проекта проверять процесс на предмет возможного возникновения типичных для зафланцовки дефектов. Программное обеспечение AutoForm позволяет эффективно проектировать как зафланцовку в штампах, так и зафланцовку роликом и для обоих видов зафланцовки позволяет реализовать два вида анализа. Первый случай, обоснование процесса хемминга, применяется на ранних стадиях проектирования изделий и планирования производства с использованием номинальных данных САD, когда еще не доступна схема штампа для вытяжки и операций формообразования. Второй случай – валидация процесса хемминга – применяется при проектировании технологических процессов, когда имеются результаты моделирования операций формообразования – учет их влияния позволяет получить высокоточные результаты.

Связанные продукты

AutoForm-Explorer

Настройка моделирования и оценка его результатов

AutoForm-HemPlanner

Планирование и оптимизация процесса зафланцовки

AutoForm-AssemblySolver

Моделирование процесса сборки «черного» кузова

Тренинги