AutoForm-PhaseChange Plug-In

AutoForm-PhaseChange Plug-In в комбинации с AutoForm-Thermo Plug-In позволяет реалистично моделировать процессы горячей листовой штамповки сверх высокопрочных сталей. Внедрение процессов горячей листовой штамповки стало очень важной частью технологий, применяемых в автомобильной промышленности, направленной на решение конкретных задач, касающихся повышения уровня безопасности при авариях и снижения общей массы автомобиля. Применение этого плагина позволяет за более короткие сроки и при меньших затратах проектировать компоненты, обладающие высокой прочностью, сложной геометрией и минимальным пружинением.

AutoForm-PhaseChange Plug-In позволяет моделировать как прямое, так и обратное горячее деформирование с последующей закалкой и охлаждением, с учетом фазовых превращений и термического коробления. В частности, AutoForm-PhaseChange Plug-In позволяет рассчитывать конечные свойства детали, а именно распределение толщины, напряженно-деформированное состояние, твердость, а также распределение фазового состава заготовки (аустенит, феррит, перлит, бейнит или мартенсит), в том числе процент каждой из фаз в локальной точке детали.

AutoForm-PhaseChange Plug-In позволяет лучше понять суть и характер протекающих в процессе фазовых переходов, а также лучше контролировать механические свойства детали после горячей штамповки. Использование этого плагина позволяет моделировать процесс локальной закалки, позволяющий получать детали с нужными механическими свойствами в определенных местах. Основываясь на результатах AutoForm-PhaseChange Plug-In, можно значительно увеличить точность последующих прочностных расчетов за счет учета реального распределение прочности в горячештампованной детали.

Преимущества

Реалистичное моделирование процессов горячей штамповки и закалки
Штампованные детали со сложной геометрией и минимальным пружинением
Штампованные детали с требуемыми механическими свойствами в определенных местах
Увеличение точности последующих расчетов на прочность

Ключевые особенности

Быстрое моделирование процессов прямого и обратного горячего деформирования
Совместное термомеханическое решение, с учетом свойств материала, изменяющихся при фазовых превращениях
Фазовые превращения во время закалки и термическое коробление после охлаждения
Поддержка инновационного процесса локальной закалки
Графическое отображение конечных свойств детали, в частности распределения толщины, напряженно-деформированного состояния, а также процентное распределение различных фаз материала и результирующей твердости