Компания TriboForm, предлагающая программное решение для моделирования процессов трения, износа и влияния смазок присоединилась к группе AutoForm. TriboForm имеет значительные компетенции в области трибологии и предоставляет новые возможности для моделирования листовой штамповки. Интеграция технологий TriboForm в программное обеспечение AutoForm принесет существенные преимущества пользователям AutoForm.
Это событие является важным вкладом в основную миссию AutoForm: продолжение развития и увеличения точности моделирования процессов листовой штамповки. Более аккуратный и реалистичный учет трибологических эффектов позволяет выйти на новый уровень точности моделирования. Программные продукты TriboForm будут дополнять пакет программных продуктов AutoForm, будут предлагаться на рынке как самой компанией TriboForm, так и дочерними компаниями AutoForm по всему миру. Компания TriboForm, расположенная в Нидерландах, станет центром компетенции группы AutoForm в области трибологии.
Для получения надежных и реалистичных результатов при моделировании процессов листовой штамповки, ключевым моментом является полный и аккуратный учет трибологических эффектов.
Трибология это наука, которая исследует процессы трения, износа и влияния тех или иных смазок. В последние годы, трибология становится все более важной областью науки, связанной с листовой штамповкой. Трибология помогает учесть эффекты движения и взаимодействия между листовым материалом, смазкой, инструментом и покрытием материала в процессе формоизменения. Все эти трибологические эффекты влияют на качество штампуемых деталей, а также на стабильность и эффективность производственных процессов.
Наиболее трудной задачей, при разработке программного обеспечения в этой области, является представление всех сложных трибологических явлений в простом в использовании интерфейсе пользователя. Компания TriboForm является одной из наиболее передовых в решении этой задачи. Программные продукты TriboForm позволяют пользователю быстро моделировать влияние эффектов связанных с покрытием инструмента, смазкой, характеристиками поверхности материала, а так же применением каких-либо новых материалов на трение, а, в конечном счете, на качество штампуемых деталей. Все это позволяет сократить затраты на модификацию инструмента как при наладке технологического процесса, так и в производстве.