AutoFormのソフトウェアは、ライン/トランスファ型や順送型によるプレス成形、アルミや高強度鋼材のプレス成形、熱間プレス成形、BiWアセンブリ、チューブ・ハイドロフォーミングなど、さまざまな手法に対応しています。これらの手法に対応した当社の最先端製品を活用し、直面している問題を解決できます。
トランスファ金型によるプレス成形では、機械作動の移送システムの最初のステーションに、ストリップ材を投入すると、そこでストリップ材から、部品のブランクがカットアウトされます。次に、ブランクは、最終部品が完成するまで、さまざまな成形ステーションを機械上で移動します。
順送金型プレス成形では、鋼鉄のストリップ材が、同時に工程を行う一連のプレス成形ステーションを経て、最終部品へと成形されます。部品となるストックのストリップ材は、ステーションからステーションへと移動し、最終工程でストリップ材がカットアウトされます。
近年のプレス成形業界では、アルミの使用が増加しています。アルミには固有の治金特性があり、多目的の利用に適しています。
高強度鋼材は、過去数十年にわたり、最もよくプレス成形部品として利用されている材料です。この材料から生産されたプレス成形部品は、強度の高さを特性とします。
熱間プレス成形技術によって、金型内の部品を温度が上昇した柔らかい状態で成形し、そしてクエンチングします。熱間プレス成形によって生産した部品は、高い強度、複雑な形状、スプリングバック効果の軽減などの特徴がみられます。
BiW部品をどのように組み立て、どのように適合させるか、またBiW全体の寸法精度をどのように保持するかが、アセンブリ工程で検討すべき重要な問題です。BiWアセンブリにおける寸法偏差の原因を特定し、部品やアセンブリ工程設計を最適化する対策を講じる必要があります。
チューブ・ハイドロフォーミングは、高剛性で軽量なチューブ状の部品を生産する場合に使用します。内部の流圧を使ってチューブを様々な形状に成形できるため、チューブ状のブランクを成形することが可能となります。