AutoForm-Innovationen

AutoForm-Software ist bekannt für seine intuitive Bedienung, genauen Ergebnisse, kurzen Rechenzeiten und seine Robustheit im praktischen Einsatz in Bauteilentwicklung, Werkzeug-Engineering und Presswerk.

Die leistungsfähige Kombination aus Genauigkeit, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit ermöglicht Zeit- und Kosteneinsparungen, die AutoForm zur führenden Software auf seinem Gebiet gemacht haben. Innerhalb der letzten zwanzig Jahre hat AutoForm mit seinen Innovationen immer wieder den Werkzeugbau und die Blechumformindustrie revolutioniert.

Der Blick in die Zukunft zeigt, dass es in der Automobilindustrie noch viele Herausforderungen im Bereich der Blechumformung zu bewältigen gilt. Auch in anderen Industriezweigen der Blechumformung lassen sich mit den Softwarelösungen von AutoForm erhebliche Einsparungen erzielen. So zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt, der Verpackungsindustrie, bei medizinischen und elektrischen Geräten, Küchengeräten usw. AutoForm bietet dem Anwender die Unterstützung, die er benötigt, um entlang der gesamten Prozesskette der Blechumformung die richtigen Entscheidungen zu treffen.

Innovations

2018

2018

Mobiles digitales Tryout:
Integration von Industrie 4.0 in den täglichen Arbeitsprozess im Werkzeugbau

2015

2015

Effiziente Planung von Falzprozessen:
Einfache Definition der Werkzeuggeometrie und -kinematik sowie schnelle Prozesssimulation in 4 Stunden anstatt 4 Tagen

2013

2013

Adaptive Ziehsicken:
Erhöhte Genauigkeit und Rechengeschwindigkeit

2012

2012

Anwendung von Firmenstandards:
Effiziente Anwendung und Verwaltung von individuellen Firmenstandards

2012

2012

Halbautomatische Evaluation von Ergebnissen:
Einfache und schnelle Identifikation und Interpretation von Problemstellen in Bauteilen

2011

2011

Systematische Prozessverbesserung:
Neuer Ansatz für die systematische und zuverlässige Methodenplanung

2009

2009

Ganzheitliche Digitale Prozessplanung:
Simultane Analyse von Funktion, Qualität, Durchlaufzeit und Kosten

2007

2007

Grobmethode:
Standardisierte und kostenoptimierte Grobmethode

2005

2005

Robust Manufacturing:
Reduzierung von Abfall und Ausschuss während der Produktion

2003

2003

Kostenoptimierte Platinenverschachtelung:
Minimierung des Materialeinsatzes und damit der Materialkosten

2003

2003

Schnelle Werkzeug- und Prozessauslegung für IHU-Bauteile:
Bauteilanalyse und Umformsimulation in 1 Tag

2000

2000

Schnelle Werkzeugwirkflächengestaltung:
Abgesicherte Wirkflächen in ½ Tag anstatt 1 Woche

1995

1995

Schnelle und genaue Tiefziehsimulation:
Blechumformsimulationen in 2 Stunden anstatt 2 Tagen