Analyse de Sensibilité

Une analyse de sensibilité permet de définir une fenêtre de process stable. Elle est utilisée pour la conception d’un process d’emboutissage. Au cours des premières étapes de la conception du produit, par exemple pour la conception d’une pièce, la conception d’un outil, ou l’ingénierie process, les hommes métier doivent définir de nombreux paramètres de conception, tels que :

  • Les rayons de la pièce
  • La géométrie du serre-flan
  • La géométrie de l’habillage (c'est-à-dire le poinçon et les rayons d’outil)
  • L’utilisation et le positionnement des joncs
  • Les efforts serre-flan, etc.

Ces décisions influencent directement la qualité des process d’emboutissage et sont principalement basées sur les standards d’entreprise et l’expérience des ingénieurs. Des changements étant difficiles à mettre en place au cours des phases de développement ultérieures, ces décisions sont primordiales pour le process de production.

Une analyse de sensibilité peut être réalisée afin de valider par des résultats factuels la prise de décisions. L’analyse suppose de lancer plusieurs simulations avec des valeurs de paramètres de conception sélectionnées automatiquement. Le degré avec lequel le paramètre de conception influence les résultats indique la sensibilité. La fenêtre de process pour le paramètre de conception est définie par des valeurs extrêmes à l’intérieur desquelles un process de formage peut être réalisé avec succès.

Une analyse de sensibilité fournit des informations sur le degré de modification à appliquer sur un paramètre de conception afin d’atteindre le niveau de qualité requis. Si l’influence et la sensibilité d’un paramètre de conception sont connues, un choix optimal peut être fait pour la valeur de ce paramètre en particulier. En visualisant quel paramètre de conception (donnée d’entrée) influence la qualité (résultat) et à quel niveau, le process de formage devient transparent.

L’image représente un exemple d’analyse de sensibilité. Lorsque l’on observe les résultats pour la fenêtre de process complète, il y a deux zones dans lesquelles les critères de qualité ont été atteints. La zone de gauche est caractérisée par un pic assez haut alors que la zone de droite indique une tendance plutôt stable. Si le paramètre de conception correspondant se situe dans la zone de gauche au cours de la phase de production, des problèmes peuvent survenir. Si une valeur de paramètre bien définie permet d’obtenir un produit de bonne qualité, le moindre changement de cette valeur peut causer l’effet opposé. A l’inverse, la zone de droite assure un process de production stable car le niveau de qualité souhaité peut être atteint dans une fenêtre plus grande. De cette façon, l’analyse de sensibilité permet de définir une fenêtre de process stable.

Pour plus d’informations sur l’analyse de sensibilité chez AutoForm :

Mise au point systématique [en anglais]

Logiciel pour Analyse de Sensibilité, Optimisation et Robustesse