Puesta a punto

La puesta a punto es el paso en el proceso de ingeniería y producción de la herramienta en el que ésta se monta por primera vez en la prensa en un intento inicial de producir una pieza. A continuación, durante la misma puesta a punto, la herramienta de conformado recibe un extenso y preciso ajuste. Este ajuste es un largo, costoso e imprescindible paso en el camino de una definición exitosa de la producción de una herramienta de calidad. Como el trabajo de corrección y modificación de la herramienta es inevitable, cada ciclo de corrección que se puede eliminar ofrece una ventaja inmediata en términos de tiempo y dinero. Así, cualquier mejora en la eficacia de la pieza durante la puesta a punto, aumenta automáticamente la competitividad de la empresa.

Cuando en la práctica se aplica el principio actual de ensayo y error, generalmente estos ciclos de corrección no son posibles. Hoy en día es difícil imaginar la puesta a punto de las herramientas sin usar la simulación. El éxito se asegura a través de la aproximación sistemática que no sólo se confina en los límites de los departamentos operacionales individuales. La producción exitosa de herramientas se basa, por lo tanto, en los resultados fiables de simulación que se evalúan minuciosamente y llevan a una considerable reducción en el número de ciclos de corrección.

La ingeniería, incluyendo la simulación de la estampación, y puesta a punto son departamentos operativos separados en las troquelerías. Estos departamentos difieren en términos de infraestructura y organización pero también en términos del momento determinado en el que actúan durante el desarrollo de una herramienta. Cuando se libera la herramienta para el mecanizado, el equipo de ingeniería está normalmente ya preparando nuevos proyectos mientras el equipo de puesta a punto está empezando a trabajar. De hecho, ambos departamentos en realidad examinan las mismas cuestiones: ¿Dónde están las áreas críticas en la pieza? ¿Qué medidas pueden resolverlas eficazmente? ¿Qué pasará en otras áreas zonas de la pieza como consecuencia?

Se minimizan los ciclos de corrección y su coste correspondiente en la puesta a puntoPuesta a punto – piezas con la calidad requerida

El equipo de puesta a punto realiza varios ciclos de corrección en la herramienta hasta que ésta se pueda usar para producir una pieza con la calidad requerida.

Para conseguir una puesta a punto eficaz, ambos departamentos operativos tienen que coordinar sus actividades conjuntamente. Normalmente el equipo de puesta a punto debe realizar varios ciclos de corrección a la herramienta hasta que ésta se pueda usar para producir una pieza con la calidad requerida. Este es el punto donde la ingeniería aplica el apoyo a la puesta a punto basado en la simulación. Todas las medidas de corrección teóricas posibles que se puedan realizar en una puesta a punto real se unen a un modelo de simulación y esos cálculos tienen lugar de forma paralela a la producción de la herramienta. Antes de retocar la herramienta, los resultados están disponibles permitiendo así el soporte de puesta a punto basado en la simulación. Si surgiese un problema en la puesta a punto, la causa podría identificarse en el ordenador y se harían rápidamente visibles las medidas que tienen una influencia positiva en el resultado del conformado. Mediante una eficiente y sistemática puesta a punto de la herramienta, el taller puede abordar con éxito piezas con geometría compleja, materiales de acero de alto límite elástico, plazos ajustados y exigencias de alta calidad.

Más información sobre puesta a punto en AutoForm:

Puesta a punto sistemática [inglés]

El software reduce los ciclos de corrección en la puesta a punto

La simulación del estampado reduce el número de ciclos de corrección

Solución para la puesta a punto y la producción de la pieza

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