AutoForm-PhaseChange Plug-In

AutoForm-PhaseChange Plug-In in combinazione con AutoForm-Thermo Plug-In consente di simulare realisticamente i processi di formatura a caldo degli acciai ultra alto resistenziali. Questi processi sono diventati molto importanti per l'industria automobilistica al fine di soddisfare i requisiti richiesti riguardanti un livello più elevato di sicurezza in caso di collisione e una riduzione del peso complessivo. Con questo plug-in, è possibile progettare componenti ad alta resistenza, con una complessità geometrica impegnativa e con effetti di ritorno elastico ridotti al minimo in tempi molto più brevi e a costi inferiori.

AutoForm-PhaseChange Plug-In supporta lo stampaggio a caldo diretto e indiretto, che sono entrambi seguiti dai processi di tempra e raffreddamento. Questo software innovativo tiene conto della trasformazione di fase durante la tempra e della distorsione termica dopo il raffreddamento. Inoltre, AutoForm-PhaseChange Plug-In permette di calcolare le proprietà finali dell’elemento, come la distribuzione dello spessore, la distribuzione delle tensioni, la distribuzione e le percentuali locali delle diverse fasi del materiale, come austenite, ferrite, perlite, bainite e martensite e la distribuzione della durezza risultante.

AutoForm-PhaseChange Plug-In permette di ottenere una migliore comprensione degli effetti della trasformazione di fase e di avere un migliore controllo sulle proprietà meccaniche risultanti della parte stampata a caldo. Con questo plug-in, è anche possibile simulare il processo di tempra desiderato, consentendo così la progettazione di parti stampate con proprietà di resistenza locale mirate. Sulla base dei risultati ottenuti con AutoForm-PhaseChange Plug-In è possibile migliorare la precisione della simulazione di crash tenendo conto della reale distribuzione della resistenza del componente stampato a caldo.

Vantaggi

  • Simulazione realistica dei processi di stampaggio a caldo e di tempra
  • Parti stampate con una complessità geometrica impegnativa e con effetti di ritorno elastico ridotti al minimo
  • Parti stampate progettate per avere proprietà di resistenza locale mirate
  • Maggiore precisione nella simulazione di crash

Caratteristiche principali

  • Simulazione rapida di processi di formatura a caldo diretti e indiretti
  • Simulazioni termomeccaniche completamente accoppiate tenendo conto delle proprietà dei materiali in funzione della fase
  • Trasformazione di fase durante la tempra e distorsione termica dopo il raffreddamento
  • Supporto di un innovativo processo di tempra su misura
  • Rappresentazione grafica delle proprietà del pezzo finale, come la distribuzione dello spessore, la distribuzione delle sollecitazioni, nonché la distribuzione e la percentuale delle diverse fasi del materiale e la durezza risultante

Download

Brochure
[inglese – PDF – 725 KB]