Nossos tópicos cobrem toda a cadeia de processamento de chapas metálicas, orientando o usuário a encontrar a melhor solução para o seu caso específico. Investimos de forma contínua toda a nossa energia de inovação e conhecimento em produtos de software avançados para ajudá-lo a tomar decisões mais rápidas, seguras e eficazes.
O feedback de viabilidade de peças, que é entregue de forma pontual, confiável e completa, é essencial para garantir um design otimizado das peças. A análise de viabilidade permite identificar rapidamente os pontos problemáticos na peça, como rupturas, afinamento inapropriado e possíveis rugas.
A eficiência no planejamento e orçamento viabiliza estimativas de custos rápidas e transparentes para a produção de peças de carrocerias automotivas. Como projetista ou analista de custos, estas informações são utilizadas para estimar adequadamente o processo de estampagem selecionado.
A simulação e a avaliação de todo o processo de conformação são realizadas durante a engenharia de processos. Ela lhe permite preparar o processo de estampagem inteiro, fazer modificações no processo e também avaliar diferentes cenários de processo antes de escolher o mais adequado.
A produção bem sucedida de ferramentas é fundamentada em resultados de simulação confiáveis e em uma avaliação precisa, levando à redução do número de ciclos de correção. Com um eficiente método de try-out de ferramentas, sua ferramentaria pode lidar com geometrias complexas de peças, materiais de aço de alta resistência e exigências de alta qualidade.
Em um processo de produção, mesmo após a estampagem de milhares de peças que atendem às especificações de qualidade, o índice de rejeição de peças pode aumentar repentinamente sem nenhuma razão aparente. Com a simulação de estampagem, pode-se tratar estes problemas e determinar as medidas de correção apropriadas para uma produção de peças bem sucedida.
Na estampagem por Transfer, uma fita/bobina metálica é inserida na primeira estação de um sistema de transporte mecânico, onde o blank é destacado da fita. Em seguida, o blank é transferido mecanicamente através de várias estações de conformação até que seja produzida uma peça acabada.
Na estampagem progressiva, uma fita de aço é conformada em uma peça acabada através de uma série de estações de estampagem executando operações simultâneas. A peça é transportada de estação em estação na fita, sendo destacada desta na operação final.
O emprego de alumínio na indústria de conformação de chapas metálicas aumentou nos últimos anos. As propriedades metalúrgicas únicas do alumínio o tornam muito apropriado para diversas aplicações.
O aço de alta resistência tem sido o material mais empregado em peças estampadas nas últimas décadas. As peças estampadas produzidas neste material caracterizam-se pela sua elevada resistência.
Usando a tecnologia de conformação a quente, as peças são conformadas em seu estado macio a temperaturas elevadas e, em seguida, resfriadas na ferramenta. As peças produzidas por conformação a quente são caracterizadas pela alta resistência, formas complexas e reduzido efeito de retorno elástico.
Na produção de componentes automotivos, a grafagem é usada na montagem após as operações de repuxo, corte e dobramento para unir duas chapas metálicas. Uma grafagem precisa é essencial, uma vez que afeta a aparência e a qualidade das superfícies.
A hidroconformação de tubos é usada na produção de diversos componentes tubulares, altamente resistentes e leves. Com esta tecnologia os tubos são conformados em diferentes formas através da pressão interna de um fluido para se obter um blank tubular.