系统性工艺优化

随着日益增长的不同汽车车型,冲压部件的几何复杂性以及高强钢和铝板的广泛应用,板金属成形工艺越来越复杂。鉴于全球竞争愈发激烈,汽车制造商旨在使用最尖端的科技生产高质量的冲压件,缩短研发周间。为了应对这些挑战,AutoForm Engineering开发了新方法来系统性优化板金属成形工艺。这个方法让工程师在初期工程阶段就可以系统性地优化板金属成形工艺。

AutoForm的系统工艺优化(SPI)可以通过识别哪个设计参数影响部件质量以及在多大程度上影响部件质量,来更深入透彻的了解成形工艺。设计参数是可以适应于零件、模具和工艺设计的输入参数,例如零件圆弧半径、压料面几何体、工艺补充几何体、拉延筋的应用和定位、压边力和润滑等。多个冲压模拟可以自动执行。在这些模拟期间,工程师将重点放在冲压零件质量指标时,设计参数会改变。可以通过关注模拟后的其中一个或多个输出变量来对质量指标进行详细说明,例如没有开裂,没有褶皱或充分拉延。通过这个方式,对冲压部件影响最大的设计参数可以在初期工程阶段被识别出来。工程师可以对这些设计参数进行必要的调整,同时通过电脑屏幕观察这些改变对整个部件的影响。这些步骤即成形工艺的系统性优化。

在SPI,选出最佳的设计变量值可获得可行性最高的工艺。让工程师可以成功处理复杂的部件几何体、高强板材料和铝板,用更短的时间满足更高的质量要求。通过更好的认识成形工艺,可以有效缩短开发周期。通过执行SPI,工程师可以在投入生产前解决处理主要的制造问题。



相关产品:

AutoForm-Sigmaplus

宣传册:

AutoForm-Sigmaplus – Software for Systematic Process Improvement during Process Engineering [英语]

AutoForm-Sigmaplus – Software for Robust Processes [英语]

AutoForm-Sigmaplus – Software for Tryout and Production Support [英语]

培训/ 研讨会:

Robust Process Improvement [英语]

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