工业4.0

当今的汽车工业高度关注自动化技术的数字化,以实现生产率和生产质量的实质性提高。最终目标是创建一个自主生产环境或所谓的智能工厂。这一愿景由许多实质性利益的承诺驱使:自我纠错的智能生产线,自动进行必要的在线工艺调整,以确保零故障生产(零生产报废),最大的生产率和正常运行时间(无计划外设备停机),以及最低的生产成本和最佳的生产灵活性。

考虑到如今典型的冲压和白车身装配工程和生产操作,仍有相当多的工艺链环节没有实现数据可视化或没有数据连接。有些活动,如在试模过程中手动调整模面或在CAD/CAE/CAM过程和生产中使用不同的质保系统,甚至都不是计算机化的或同步的。

为了成功开展工业4.0,需要一个全面战略,旨在将数字化融入整个工艺链,并涉及所有级阶段的活动。这需要整个汽车生态系统的共同努力,包括车企,以及所有供应链,即硬件、软件、零部件和服务。

AutoForm提供了最先进的技术,使工艺和生产工程师能够深入了解他们规划、设计、工程和优化的成形和白车身装配工艺。AutoForm使用有限元方法来模拟成形和连接过程的物理过程,帮助创建全透明化工艺。从而揭示了对冲压件或装配件组的最终工艺结果有影响的因素。明确了解哪些部件和工艺特性对最终结果有影响,帮助AutoForm用户能够可靠地预测工艺结果,并设计出满足所有时间、质量和成本要求的工艺。

此外,AutoForm的随机模拟结果已经被许多用户用于建议、加速和优化调试和生产工序。这些都为全面的网络物理系统集成铺平了道路,软件和硬件(如冲压生产线)直接连接,以实现完全自动化的生产环境。有了AutoForm软件,用户就拥有了一个强大的冲压和白车身装配工艺的软件平台,从而支持在冲压和车身车间成就工业4.0。