AutoForm-HemPlannerplus

Hemming 프로세스의 효율적인 설계를 위한 소프트웨어

유저는 AutoForm-HemPlannerplus의 사용으로 쉽게 헤밍 공정을 정의하고 최적화할 수 있습니다. 서피스의 외관과 품질에 영향을 주므로, 헤밍 공정의 정확도는 매우 중요합니다. 헤밍 중에 발생하는 소재변형(material deformation)으로 인해, dimension상의 편차가 나타나기도 하고, 플랜지의 파단과 주름, 코너 부분의 소재 겹침, 소재 롤-인과 같은 전형적인 헤밍 결함이 생기기도 합니다.

AutoForm-HemPlannerplus는 헤밍 프로세스의 정의를 간소화 해줍니다. 헤밍툴의 설계를 더 이상 시행착오의 경험을 통해 설계하지 않아도 됩니다. AutoForm-HemPlannerplus는 롤(roll) 헤밍, 일반 다이(die) 헤밍, 테이블 탑(table top) 헤밍을 지원합니다. 또한, 제품 개발과정의 단계에 따라, Quick 헤밍과 Advanced 헤밍 - 두 가지로 지원됩니다.

Quick 헤밍은 Drawing과 Forming공정의 다이 레이아웃 설계전의 제품개발이나 생산계획 초기단계에서 사용됩니다. 플랜지 및 헤밍된 CAD geometry가 헤밍공정 디자인의 주요 인풋이 됩니다. Quick 헤밍의 장점은 복수의 시뮬레이션을 동시다발적으로 돌려볼 수 있다는 점입니다. 여러 개의 프로세스 컨셉과 geometry의 수정을 빠르게 평가하기 위해 복수의 시뮬레이션이 가능합니다.

드로잉과 성형공정에 대한 세부 정의가 존재할 경우, 프로세스 엔지니어링에 Advanced헤밍을 사용합니다. 성형공정에서부터 축적되어 온 그 간의 소재 변형의 이력을 반영하므로, 시뮬레이션 결과의 정확도가 증가합니다. Advanced헤밍은 선택된 특정 헤밍 컨셉을 검토하기 위해 사용합니다. 예를 들면, 클램핑 fixture의 디자인을 평가하거나, 스프링 롤러가 사전-정의된 탄도를 따르는지 확인하거나, 잠재적 헤밍 결함을 검토하거나, 헤밍 이후 어셈블리 전체에 발생하는 스프링백을 예측하는 데에 사용됩니다. 이러한 정보는 파트의 내/외부 보정이나 헤밍 설비의 수정을 위한 기초가 됩니다.

AutoForm-HemPlannerplus의 주요 장점:

  • 품질 및 비용 조건을 충족하는 효율적인 헤밍 공정 계획
  • 효과적으로 초기 성형성 평가 및 최종 검증, 적합한 헤밍 기술 및 설비 선택, 툴 디자인 및 프로세스 플래닝 검토
  • 플랜지의 주름과 파단, 코너 부분의 소재 겹침, 소재 롤-인과 같은 전형적인 헤밍 결함을 빠르게 식별
  • 헤밍 이후 어셈블리 전체에 발생하는 스프링백 예측
  • 사내 부서간 혹은 외부 OEM 및 납품업체와의 쉽고 빠른 데이터 교환

AutoForm-HemPlannerplus의 주요 특징:

  • 롤 헤밍, 일반 다이 헤밍, 테이블 탑 헤밍 지원
  • Quick헤밍 – 플랜지 혹은 헤밍 된 파트의 CAD geometry로 다양한 헤밍 컨셉을 조기에 평가 (드로잉과 성형공정의 다이 레이아웃 설계 전단계)
  • Advanced 헤밍 – 드로잉 및 성형공정의 결과를 반영하여 헤밍 컨셉을 최종적으로 평가
  • 클램핑 fixture의 디자인 평가 및 스프링 롤러가 사전 정의된 탄도를 따르는지 검토
  • Tool geometry 및 tool kinematics를 쉽게 정의 (특히, 다양한 프로파일을 이용하여 일반 다이 헤밍의 툴형상을 쉽게 정의할 수 있는 옵션)

다운로드:

카다로그 [영어]

성공 사례:

Hemming of Thin Gauged Advanced High-Strength Steel [영어]

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