Les solutions logicielles AutoForm forment un ensemble très complet de produits pour la conception, la vérification et l’amélioration des process de mise en forme de tôle et d’assemblage de la caisse en blanc. Cet ensemble assure une digitalisation complète de la chaîne, avec un flux d’informations et de données fluides et l’intégration des standards de l’Industrie 4.0.
En savoir plus
La gamme de logiciels AutoForm Assembly couvre la chaîne complète de l’assemblage de la caisse en blanc, depuis la gestion des tolérances et de la qualité, en passant par l’ingénierie process, jusqu’à la mise au point et les boucles de correction au cours de la production.
AutoForm vous propose une large gamme de solutions logicielles pour la conception numérique et la validation des process et pièces en tôle.
AutoForm ProgDie permet aux fabricants d’outils progressifs de concevoir, simuler, évaluer, valider et modifier plusieurs concepts de mises en bande puis de sélectionner celui qui répond le mieux à leur besoin.
La solution AutoForm Tube vous permet d’acquérir une compréhension approfondie des process complets de cintrage, mise en forme et hydroformage de tube. Grâce à notre solution logicielle AutoForm Tube vous pouvez concevoir et simuler avec succès des pièces tubulaires.
En tant qu’outilleur spécialisé dans les outils progressifs, vous pouvez concevoir efficacement les process correspondants grâce à le logiciel LogoPress spécifiquement adaptées à vos besoins.
Le logiciel TriboForm vous permet de représenter correctement des phénomènes tribologiques complexes et de simuler efficacement les conditions de frottement et de lubrification.
Grâce aux modules AutoForm intégrés dans la CAO, notre expertise dans la simulation des process de formage de tôle est associée aux fonctionnalités de conception puissantes de la CAO.
En tant qu’utilisateur du Cloud, vous bénéficiez d’un accès flexible à la technologie AutoForm à partir d’un navigateur internet où que vous soyez et dès que vous en avez besoin.
AutoForm Engineering GmbH a présenté son logiciel AutoFormplus R5. Cette dernière version rationalise le formage de tôle en offrant une gamme étendue de nouvelles fonctionnalités, d’améliorations pour la génération de pré-gamme, et la validation des process et des pièces en tôle.
AutoFormplus R5 rationalise toujours plus le formage de tôle en complétant sa suite de logicielle AutoForm. Outre de nouvelles options de conception de pré-gamme et de nouvelles fonctionnalités de modélisation des outils, cette version propose plusieurs possibilités d’amélioration de l’efficacité et de la fiabilité pour l’évaluation des résultats. Par exemple, un nouvel affichage des sections permet de visualiser les résultats tout au long des sections de géométries sélectionnées. Le développement d’un nouveau type d’« issue » pour l’évaluation semi-automatique des résultats permet à l’utilisateur de visualiser l’avalement et sa progression. De plus, l’analyse de pierrage numérique a été optimisée afin de faciliter et d’améliorer la précision de l’évaluation et la visualisation des défauts d’aspects.
Ce logiciel optimise également l’amélioration systématique de process. Avec AutoFormplus R5, les utilisateurs peuvent aisément évaluer les paramètres de conception influençant la qualité de la pièce, en process de formage à froid comme à chaud. Les paramètres de conception qui ont une incidence majeure sur la pièce emboutie peuvent être identifiés en amont, au cours des étapes de conception de pièce et de process. Les utilisateurs peuvent donc faire les modifications nécessaires et améliorer systématiquement le process de formage en spécifiant des critères avancés de qualité tels les défauts d’aspect et l’avalement.
De plus, les améliorations solveur d’AutoFormplus R5 offrent des avantages importants en termes d’augmentation de la précision des résultats et de diminution des temps de calculs. L’algorithme de contact, amélioré, génère un comportement encore plus réaliste dans les murs et les zones de tombage. Ces améliorations solveur génèrent également des calculs d’efforts d’outils plus précis et une représentation beaucoup plus réaliste des plis dans la zone serre-flan. Le nouveau modèle de jonc adaptatif tient compte des conditions d’emboutissage actualisées en temps réel. Il combine la précision des joncs géométriques 3D et la rapidité de calcul des lignes de joncs 2D.
Dr. Markus Thomma, Directeur Marketing chez AutoForm Engineering, déclare : « AutoFormplus R5 améliore tous les aspects importants de l’Approche Globale en offrant aux utilisateurs les outils numériques dont ils ont besoin pour prendre les bonnes décisions tout au long de la chaîne process du formage de tôle. »
Country Manager
AutoForm Engineering France
380, rue Obsidienne 13510 Eguilles France
Plus de 1 000 constructeurs et fournisseurs utilisent les logiciels AutoForm
Ce que pensent nos clients
Sans AutoForm, presque tout ce que nous faisons dans le domaine de la mise en forme de tôle aujourd’hui serait impossible à réaliser.
Philipp Nüschen Responsable de l’Ingénierie chez HERU Werkzeugbau GmbH & Co. KG, Allemagne
L’utilisation des solutions AutoForm nous permet d’être plus rapides et plus précis qu’avant, mais aussi de réaliser des gains en termes de temps et de coûts d’une grande valeur pour nous et nos clients.
Eduardo Oliveira PDG d’EPALFER, Portugal
Le plus gros avantage des logiciels AutoForm est de supprimer les difficultés liées à la manipulation des éléments finis et de permettre de se focaliser sur l’aspect créatif du métier : trouver comment la pièce sera produite et déterminer le process. C’est primordial.
Kristoffer Trana Expert Technique Faisabilité Emboutissage chez Volvo Car Group, Suède
En vérité, grâce à AutoForm, nous avons pu élargir la gamme de pièces que nous produisons et ainsi étendre notre marché. … Nous produisons désormais des pièces que nous n’aurions jamais pu produire sans AutoForm simulation, et ce, dans des délais raisonnables.
Elio Falco PDF de FARA Stampi S.r.l., Italie
Nous sommes ravis d’utiliser les solutions logicielles AutoForm – nous utilisons les modules DieDesigner, Trim et Sigma. Nous prévoyons également d’utiliser le logiciel de sertissage dans un avenir proche.
Steve Hackett Consultant Ingénierie/Technique chez Whiston Engineering, Royaume-Uni
Découvrez nos opportunités de carrières