AutoForm-TubeBend

AutoForm-TubeBend está especialmente diseñado para las necesidades de las empresas de doblado de tubo y apoya sus procesos estándar, como el doblado por estirado rotativo CNC, el doblado en prensa y el conformado de extremos de tubo. Con AutoForm-TubeBend, se pueden afrontar con éxito todos los retos típicos a los que se enfrentan los procesos de doblado y conformado de tubo.

AutoForm-TubeBend permite el diseño rápido y la simulación de los procesos de doblado y conformado de tubo. El software permite llevar a cabo análisis completos de puesta a punto virtual, incluyendo el doblado, preforma, calibrado, corte y conformado de extremos de tubo. Además, con AutoForm-TubeBend se puede simular el springback que puede aparecer en el proceso de producción real. A través de las funciones de compensación automática del springback, se pueden realizar los ajustes necesarios en la geometría de la herramienta, la línea de doblado y los parámetros del proceso. Una vez generados los resultados de la simulación, se puede iniciar el intercambio de datos con el software CAD así como con las máquinas de doblado o conformado de tubos para llevar a cabo una producción eficiente de piezas tubulares.

Beneficios

Diseño rápido y simulación de piezas tubulares.
Verificación de múltiples conceptos alternativos para mejorar la calidad y los costes.
Conocimiento en profundidad de los procesos de doblado, conformado y formación de extremos de tubos.
Reducción del tiempo de desarrollo y de los costes de herramientas, materiales y producción.
Compensación rápida del springback de las geometrías de las herramientas y las líneas de doblado.

Principales características

Generación rápida de todas las geometrías de herramientas necesarias sin conocimientos de CAD y simulación completa de procesos.
Identificación fiable de los problemas de conformado, como las roturas, las arrugas y otros posibles problemas.
Simulación del springback y modificación automática de la herramienta y la línea de doblado para compensar el springback.
Intercambio de datos con el software CAD y con las máquinas de curvado o conformado de tubos.
Aplicación de las normas de la empresa y generación automática de informes.