在冲压方面，PSA集团依靠数值模拟方法对工艺流程进行设计和优化。AutoForm是处于全球引导地位的模面设计和钣金成形仿真模拟软件，法国标致雪铁龙已经使用超过12年之久，近期在中国和巴西也被更多的使用。AutoForm软件解决方案对成型工艺可行性评估和数值最终验证非常重要；因此，这些解决方案有助减少研发、试模和生产的交付时间和成本。

AutoForm^plus新的用户界面可以对标准化进行管理。一般来讲，公司标准可以按主机厂内部使用还是供应商外部使用来对整个模拟流程进行定义。可定义的标准包括材料参数、工艺或模拟设置和结果分析等。

在标致雪铁龙，这一项新的特征立即获得了关注。冲压工艺模拟专家Joël De Oliveira表示：“在标致雪铁龙，AutoForm^plus R5的‘标准化’特征让我们能很好的和供应商沟通。帮助我们提升了生产能力和效率”。

AutoForm标准化方案可满足两方面的需求。一方面，可以对被视作标准的参数进行预设定；从而在被修改的时候这些标准将被立即识别。这样可保证整个工艺开发过程遵从标致雪铁龙的标准，无论在内部还是外部部门。另一方面，默认值也可以被设置，以符合标致雪铁龙自己的技术诀窍，这样可以促进和加速模拟设定；然而，用户在模拟迭代期间仍有某些余地可以做调整。此理念利于初次模拟参数设置的稳定，之后可通过优化预设置的参数来改善参数设置。

第一个实例（图1）显示了在AutoForm^plus界面创建标准的过程。此处，拔模角按标准设定为12°，凹模圆角半径为6毫米；其余的参数设定缺省值。

一旦初始参数值发生变化，页和参数的名字会显示为黄色。不符合标准的设置参数会立即显示为：“工艺补充”页，拔模角15°和8毫米凹模圆角半径。一旦识别这些参数，就可以轻松重置至标准值。

第二个实例（图2）显示了定义允许的最小和最大值的“标准”功能应用，例如板材厚度变化（结果变量“减薄”）为+0.03毫米和-0.25毫米。模拟完成后，所设定的标准将自动运行，可视化显示在设定区间范围内的结果。临界区及超差区域可被立即识别，并以淡灰或黑色显示。

AutoForm新产品线提供的公司标准化使用与管理在标致雪铁龙立即获得了关注。通过这个新选项，AutoForm确保开展的操作与每个公司自己的标准与规范相一致。

发布于《Métal industries》2014年4/5月刊