La gamma di prodotti AutoForm offre soluzioni digitali per l’intero processo del BiW e consente l’implementazione dell’industria 4.0. Gli OEM e i fornitori automobilistici di tutto il mondo possono trarre grande beneficio dall’eccellenza e dal know-how di AutoForm nei loro sforzi per implementare lo stato dell’arte dell’industria 4.0 nel processo del BiW.
Il rapido sviluppo dell’economia digitale sta cambiando il comportamento e le aspettative dei consumatori. Con un accesso più facile alle informazioni e numerose opzioni disponibili per ogni modello di auto, i clienti proiettati nel futuro cercano la varietà prima di decidere quale auto sia adatta alle loro esigenze personali. Per soddisfare le tendenze moderne, le case automobilistiche devono adattare rapidamente i loro processi di produzione e costruzione alle dinamiche di mercato in evoluzione. Implementando con successo l’industria 4.0, sono in grado di creare “fabbriche intelligenti” per soddisfare le esigenze dei “clienti intelligenti”. Per fare questo, le case automobilistiche devono avere una strategia globale che mira a integrare la digitalizzazione lungo tutti i processi e coinvolge tutte le attività a tutti i livelli.
L’industria 4.0 richiede soluzioni nuove e innovative, che richiedono la trasformazione digitale dei processi. I benefici della digitalizzazione sono sostanziali e molti OEM e fornitori hanno capito che la loro competitività sul mercato dipende dalla loro capacità di adottare la trasformazione digitale in tutto il processo di sviluppo del prodotto.
L’industria 4.0 comprende una gamma molto ampia di tecnologie. L’esperienza di AutoForm negli ultimi 25 anni ha supportato i clienti nella progettazione e validazione dei processi di formatura della lamiera e più recentemente anche nei processi di assemblaggio BiW. In questo contesto, la digitalizzazione completa del processo di sviluppo del prodotto e di ingegneria è stata al centro dello sviluppo tecnologico di AutoForm. L’ampia collaborazione e le discussioni con i clienti negli ultimi anni hanno portato al riconoscimento di importanti prerequisiti per l’implementazione con successo della completa digitalizzazione. Questi prerequisiti, i tre pilastri della digitalizzazione, sono elementi indispensabili di qualsiasi strategia di digitalizzazione. Uno dei tre pilastri, il Digital Process Twin, gioca un ruolo chiave nell’implementazione delle strategie dell’industria 4.0 per i processi di produzione industriale di massa. Permette l’identificazione delle causalità e la previsione degli esiti della produzione utilizzando la tecnologia di simulazione.
Oggi l’industria automobilistica punta molto sulla digitalizzazione nella tecnologia dell’automazione per ottenere miglioramenti sostanziali nella produttività e nella qualità della produzione. L’obiettivo finale è la creazione di un ambiente di produzione autonomo o la cosiddetta fabbrica intelligente.
Mentre molti concetti attualmente discussi nel contesto dell’industria 4.0 si concentrano sul processo di produzione, la completa digitalizzazione dell’intera progettazione del prodotto, del processo di ingegneria e della produzione ha una visione più ampia e completa.
Una digitalizzazione di successo richiede la selezione appropriata di software, modello e processo. Questi sono considerati i tre pilastri della digitalizzazione. Questi tre pilastri rappresentano la verifica, la convalida e l’implementazione del processo di digitalizzazione.
La digitalizzazione è il cuore della spinta dell’industria per ridurre i costi e i tempi di consegna. Le case automobilistiche devono sviluppare più velocemente e la produzione deve avere successo fin dall’inizio. L’industria 4.0 richiede soluzioni nuove e innovative, che richiedono la trasformazione digitale dei processi.