Innovations d’AutoForm

Le logiciel AutoForm est reconnu pour la précision de ses résultats, la rapidité de ses calculs et son interface utilisateur intuitive qui permet une utilisation fiable et orientée métier en conception, étude et production.

Cette combinaison de précision, rapidité et convivialité permet de réduire les délais et réaliser des gains financiers uniques, et affirme le leadership d’AutoForm dans son secteur d’activité. Au cours des vingt dernières années, les innovations d’AutoForm ont à plusieurs reprises révolutionné l’industrie de l’outillage de presse et du formage de tôle.

Lorsque l’on regarde vers l’avenir, il y a encore de nombreux défis à relever dans le domaine de la mise en forme de tôle et l’industrie automobile. Il y a également beaucoup de potentiel dans d’autres industries, telles que l’aéronautique, l’emballage, l’appareillage médical et électrique, le culinaire et l’électroménager, l’ameublement, etc. AutoForm propose à ses utilisateurs le support dont ils ont besoin afin de prendre les bonnes décisions tout au long de la chaîne process emboutissage.

Innovations

2018

2018

Application pour une mise au point numérique mobile :
Intégration des principes de l’Industrie 4.0 au travail quotidien des ateliers d’outillage

2015

2015

Planification efficace des process de sertissage :
Définition simple des géométries et cinématiques d’outil ; Simulation rapide en 4 heures au lieu de 4 jours.

2013

2013

Joncs adaptatifs :
Précision accrue et calculs plus rapides

2012

2012

Utilisation des Standards d’Entreprises :
Utilisation et gestion efficaces des standards individuels des entreprises

2012

2012

Evaluation semi-automatique des résultats :
Identification et interprétation faciles et rapides des « issues »

2011

2011

Amélioration Systématique de Process :
Nouvelle approche pour une ingénierie process méthodique et fiable

2009

2009

L’Approche Globale :
Prise en compte simultanée de la fonction, de la qualité, du délai et du coût

2007

2007

Pré-gamme :
Une pré-gamme standardisée au coût optimal

2005

2005

Fabrication Robuste :
Réduction des taux de rebus et rejets lors des opérations d’emboutissage

2003

2003

Optimisation économique et géométrique de la mise en bande :
Minimisation des coûts de matière et de l’utilisation de matière

2003

2003

Conception rapide d’outillage et de process d’hydroformage de tubes :
Analyse des géométries des pièces et simulations d’emboutissage en 1 journée

2000

2000

Conception rapide d’outils :
Validation d’une conception d’outil en une demi-journée au lieu d’une semaine

1995

1995

Simulation d’emboutissage rapide et précise :
Simulations d’emboutissage de tôle en 2 heures au lieu de 2 jours