Casos de éxito de AutoForm

Con más de 50 OEMs y más de 750 proveedores como clientes, AutoForm es reconocido como partner estratégico para las industrias de automoción y de conformado de chapa metálica. Los clientes confían en AutoForm para proveerles con tecnología innovadora que les produce mejoras reales en coste, calidad y tiempo.

AutoForm permite a los usuarios aumentar la fiabilidad en la planificación, reducir los ensayos de matrices y optimizar el uso de material, resultando diseños de piezas, herramientas y procesos robustos. Además, el software AutoForm reduce los tiempos de parada de prensa y los índices de retal/piezas defectuosas en producción.

Grupo EBZ confía estratégicamente en el software de AutoForm

El Grupo EBZ es uno de los mayores proveedores de sistema en el mundo de la industria de automoción. Con esta planificación pionera, diseño y simulación de tecnología; acompañada de una vasta experiencia de producción, Grupo EBZ desarrolla soluciones innovadoras en el sector de carrocería. Con el propósito de conocer aún mejor los requerimientos de los clientes, EBZ ha decidido de implementar estratégicamente diversos softwares AutoForm a lo largo de toda su cadena de proceso de conformado de chapa metálica, incluyendo consultas de productos, investigaciones de viabilidad, método plan, diseño, talleres de modelo y condiciones de superficie activa.

Oliver Wieland, director de EBZ Bm FormTec en Ravensburg declara: “Rápidos tiempos de proceso, alta calidad y nuestra presencia en el ámbito mundial define a Grupo EBZ como un socio de ingeniería de éxito. Basándose en sus excelentes resultados obtenidos a través de los productos del software AutoForm y con el objetivo de cumplir más requerimientos de nuestros clientes, hemos decidido utilizar el programa de AutoForm a lo largo de toda la cadena de conformado de chapa y hemos firmado con AutoForm un contrato de tres años. Durante este tiempo, vamos a continuar confiando plenamente en los softwares especializados de AutoForm y, además, aprovecharemos los futuros proyectos de AutoForm, su servicios de ingeniería y consultoría.”

Fuente: DER STAHLFORMENBAUER 6/2012

Producción robusta como última meta

La compañía Franke Werkzeugbau AG utiliza AutoForm-Sigma por primera vez en un nuevo desarrollo de producto. El desarrollo de herramientas se ejecuta en el ordenador con una intensiva cooperación del desarrollo de producto. El fregadero del siglo por parte de Franke ilustra como un producto centenario puede enfocarse con una trayectoria diferente y lograr un gran éxito.

Mischa Widmer, responsable técnica de la compañía Franke Werkzeugbau AG: “AutoForm-Sigma no deja de impresionarme. El software está orientado a la práctica y está muy logrado. Me permite ganar profundidad que no podría lograr de ninguna otra manera. Este software es de un enorme beneficio para la imagen de nuestro taller de herramientas y es indispensable para poder seguir siendo competitivos y ventajosos.”

Fuente: Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau 6/2011

Fabricación robusta de piezas

La recuperación elástica que se produce durante la deformación de aceros de alta resistencia no siempre puede ser controlada por un solo cálculo de compensación. Ford utiliza docenas de simulaciones e informes analíticos para tratar la variación de las condiciones en producción. Sin este enfoque, que se ha aplicado a diario durante más de un año, ciertas características de la pieza ni siquiera serían posibles - y esto a un coste reducido y una más rápida disponibilidad de piezas.

Bernd Krömer, Director de Ingeniería de Sistemas de Estampado de Ford Europa: “El software de AutoForm nos ofrece un mayor margen de acción en el proceso de conformado de chapa metálica, sin comprometer la fiabilidad. Nos ahorramos inversiones y somos más rápidos que la mayoría.”

Fuente: DIGITAL ENGINEERING MAGAZIN 2/2011

AutoForm y Volkswagen – Un proyecto conjunto de éxito

AutoForm Engineering GmbH, el proveedor líder en soluciones de software para la industria de conformado de chapa metálica, y miembro del Programa de Socios del Software Dassault Systèmes, anuncia un nuevo proyecto en colaboración con Volkswagen. El objetivo principal de este proyecto es desarrollar un avanzado producto de software para el diseño de matrices que permita a los usuarios crear rápidamente las facetas de las matrices con calidad CAD, la cual es necesaria para el mecanizado de CNC. El producto en fase de desarrollo se denomina AutoForm-ProcessDesignerforCATIA y estará disponible en el mercado en 2012.

Ken Short, Vicepresidente de Estrategia y Marketing de SIMULIA, Dassault Systèmes, afirmó: ”Este proyecto combina la experiencia de AutoForm en la simulación de procesos de conformado de chapa metálica con las potentes funcionalidades de diseño de CATIA V5. Los usuarios se beneficiarán enormemente del nuevo producto, puesto que les permitirá diseñar las herramientas del proceso de conformado, desde la matriz de embutición hasta cada una de las herramientas del resto de operaciones posteriores, sin tener que abandonar el entorno CATIA. Como resultado, la posición de CATIA en el campo del desarrollo de herramientas se verá fortalecida.”

Fuente: Der Schritt- & Stanzwerkzeugbau 1/2011

Uso de AutoForm para reducir las horas extras

Los clientes exigentes, los calendarios apretados, los materiales modernos, que ya tienen en cuenta los comportamientos inesperados de la pieza y, por último pero no menos importante, la implacable guerra de precios, representan los innumerables desafíos a los que se enfrentan los fabricantes de herramientas. La compañía de Nuremberg Trinklein Werkzeugbau GmbH domina estos aspectos gracias a su dilatada experiencia. Con el fin de beneficiarse de todo el potencial de sus conocimientos, esta empresa de tamaño mediano invierte en soluciones de software de AutoForm Engineering GmbH. La compañía de Nuremberg primero simula el proceso de conformado de chapa en el ordenador antes de llevarlo al hardware – como resultado, se ahorra tiempo y dinero, se amplía la gama de piezas y se adquieren nuevos clientes.

Harald Kessler, Director Técnico de Trinklein: “Queremos entregar a nuestros clientes las herramientas con la calidad prometida y en la fecha acordada. Esto se logra con mayor fiabilidad con soluciones de AutoForm y supone menor estrés para nuestro personal. Utilizamos el software AutoForm con incluso mayor éxito que un instrumento de adquisición de Trinklein.”

Fuente: DIGITAL ENGINEERING MAGAZIN 3/2010

La simulación de estampado con AutoForm reduce los ciclos de corrección a la mitad

AutoForm Engineering Deutschland GmbH, en un proyecto de colaboración con Schuler Cartec GmbH & Co. KG, ha demostrado cómo aplicar con éxito la compensación del springback en una tarea rutinaria. La simulación del springback ha conseguido resultados tan buenos que su implementación en la industria automovilística es indudable; la compensación del springback es el siguiente paso lógico. Ambas empresas trabajaron codo con codo analizando un panel lateral muy difícil del modelo Clase E de Daimler.

Helmut Gründler, Director de Montaje y responsable de la puesta a punto, experimenta beneficios inmediatos: “Hace unos años atrás hubiese considerado que una pieza con estos rangos de tolerancia no era viable. Hoy podemos producir este tipo de piezas incluso utilizando materiales más rígidos y modernos.”

Fuente: INDUSTRIE, TECHNIK + Wirtschaft, Februar 2010

Doble realización de análisis con AutoForm

AutoForm Engineering Deutschland GmbH y ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH (TKDN) han colaborado en un exhaustivo proyecto de ingeniería. Éste demuestra que con una solución de software eficiente y especialistas experimentados se pueden producir simulaciones muy completas sin tener que incrementar el personal. El objetivo principal era analizar la viabilidad de las piezas estructurales de la carrocería del proyecto de un coche y preparar la secuencia de producción. Gracias a AutoForm-DataManager y AutoForm-ReportManager, los análisis se pueden documentar de manera detallada.

Christof Hoffmann, Manager de Desarrollo de Producto y Proceso de Piezas de Carrocería Estampadas en TKDN afirmó: “El soporte en el proyecto que nos aportó AutoForm y la aplicación de su software han sido muy fructíferos. Hasta el momento los resultados son convincentes, por lo que apoyo totalmente la adquisición de más licencias.”

Fuente: Der Schritt- & Stanzwerkzeugbau 1/2010

Software de AutoForm para simulación y validación final

El Sr. Anders Skogsgårdh, Director de Ingeniería y Simulación en Volvo Cars Body Components en Suecia: “Desde el año 2000, con grandes cambios en nuestra carga de trabajo y llevando múltiples proyectos, tomamos la decisión de emplear solamente el software AutoForm para conformado de chapa metálica.” ... “Algunos fabricantes de automóviles distinguen entre simulación y validación final y les gusta tener dos o tres códigos de simulación para la validación final pero nosotros utilizamos solamente AutoForm.” comentó el Sr. Kristoffer Trana, Ingeniero de Análisis de Conformado Senior.

Fuente: International Sheet Metal Review, May/June 2006

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