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Solución de AutoForm para matricería y puesta a punto:
Ejemplos de aplicación
La solución de AutoForm para matricería y puesta
a punto es la solución más rápida y precisa
para los procesos multietapa. Empleando esta solución, los
planificadores del proceso y los diseñadores de herramienta
pueden crear, optimizar y validar el proceso completo de conformado
de chapa. Pueden obtener toda la información necesaria para
definir un proceso de producción robusto para las piezas
de chapa, permitiendo la planificación de proceso, el diseño
y fabricación de la herramienta para alcanzar un nuevo nivel
de eficiencia y fiabilidad.
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Volvo Cars
Volvo Cars Body Components emplea el software AutoForm para el desarrollo
y optimización de las matrices de embutición, el layout
de las herramientas de corte y de doblado, la detección de
los defectos superficiales, el cálculo y la compensación
del springback, la optimización y el uso del material, etc.
El trabajo de pre-producción incluye el desarrollo de la matriz,
la simulación del conformado, el análisis y la fabricación
de las matrices de conformado. Muchas de las matrices se analizan
para su óptimo funcionamiento en la fabricación de
los nuevos modelos de coche.
“Algunos fabricantes de automóviles distinguen entre
simulación y validación final y les gusta tener dos
o tres códigos de software distintos para la validación
final, pero nosotros solo empleamos AutoForm,” comenta Kristoffer
Trana, Ingeniero Senior de Análisis de Conformado en Volvo Cars
Body Components.
"La solución de AutoForm para matricería y puesta
a punto nos permite simular más procesos,” añadió
Trana. “Nosotros necesitamos alta precisión y estamos probando
continuamente diferentes procesos y simulaciones para encontrar el equilibrio
óptimo entre características de producto y fabricabilidad. Un
indicador del uso de la simulación de conformado de chapa es que la
calidad del try-out y body en las primeras series de producción
es mucho mejor que hace cinco años.”
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Compensación del springback
Con la versión 4.1, AutoForm demuestra otra vez su capacidad
innovadora integrando completamente la compensación de la
geometría del springback en el software. Por ello, los diseñadores
de útiles pueden tener en cuenta directamente los resultados
del springback y compensar apropiadamente la geometría de
la herramienta. Automáticamente, los valores del springback
de las piezas estampadas se transfieren a la matriz de embutición,
tanto para springback libre como restringido. Las regiones de compensación
se determinan automáticamente y pueden modificarse manualmente.
La unión entre los resultados de springback, la geometría
de la herramienta y la definición de la compensación
se realiza con tan sólo unos pocos parámetros. La
compensación de las caras de la matriz se implementa con
el mismo valor en la dirección opuesta al springback. El
cálculo del valor de la compensación se realiza en
pocos minutos con los algoritmos más modernos, y la geometría
de la herramienta compensada se emplea automáticamente como
input para la siguiente simulación. Con unos pocos loops
de optimización, se obtiene un estampado final con las tolerancias
requeridas. El trabajo de diseño del troquel se reduce al
mínimo.
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MAN Commercial Vehicles implementa el software AutoForm
MAN Commercial Vehicles Group, fabricante líder alemán
de vehículos comerciales pesados, y que tiene una plantilla
de más de 34000 empleados, ha escogido el software AutoForm
para la optimización del conformado de chapa metálica
en su planta de Gustavsburgs.
El Sr. Bernd Güntzel, Jefe de producción de MAN Comercial
Vehicles en Gustavsburg explica: “Nosotros empleamos el software
de simulación de conformado para todo el rango de productos
que producimos: piezas estampadas con espesores de 0.8 a 12.0 mm.”
… “El software de AutoForm se emplea especialmente durante
la fase de planificación cuando el layout del proceso se define y
para soporte en el diseño de las superficies de la matriz. La
solución de software nos convenció porque cubre todos
nuestros requerimientos en el layout del proceso y en el diseño de
las superficies de la matriz.” … ”El software de
AutoForm asegura la viabilidad de las piezas conformadas durante el layout
del proceso, y reduce los costes de tryout de las herramientas.”
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El software AutoForm en Werkzeugbau Laichingen GmbH
La empresa Werkzeugbau Laichingen GmbH fue una de las primeras
empresas de tamaño medio en Alemania que empezó a
utilizar el software AutoForm hace ya diez años. Desde entonces,
numerosos procesos de estampado se han optimizado con el software
AutoForm y sus campos de aplicación se han expandido en
la empresa.
Una de las razones para escoger el software AutoForm fue la fiabilidad
que se alcanza en el proceso. Los resultados de simulación
precisos permiten tomar las medidas oportunas en las zonas de roturas,
ya durante la fase de diseño. Semejantes medidas reducen
el riesgo en las típicas modificaciones de piezas.
Usando la solución de AutoForm para matricería y
puesta a punto, los expertos pudieron ampliar sus conocimientos
del proceso completo al poderlo observar virtualmente. Esto es
muy importante, considerando el número cada vez mayor de
nuevos materiales, cuando los expertos industriales tienen que
enfrentarse a límites. La solución de AutoForm para
matricería y puesta a punto desplaza estos límites
y permite la implementación de nuevos materiales de forma
exitosa y fácil.
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