Con más de 40 OEMs y más de 350 proveedores como
clientes, AutoForm es reconocido como partner estratégico
para las industrias de automoción y de conformado de chapa
metálica. Los clientes confían en AutoForm para proveerles
con tecnología innovadora que les produce mejoras reales
en coste, calidad y tiempo.
AutoForm permite a los usuarios aumentar la fiabilidad en la planificación,
reducir los ensayos de matrices y optimizar el uso de material,
resultando diseños de piezas, herramientas y procesos robustos.
Además, el software AutoForm reduce los tiempos de parada
de prensa y los índices de retal/piezas defectuosas en producción.
Volvo Cars Body Components, Suecia:
Software de AutoForm para simulación
y validación final
El Sr. Anders Skogsgårdh, Director de Ingeniería y
Simulación en Volvo Cars Body Components en Suecia: “Desde
el año 2000, con grandes cambios en nuestra carga de trabajo
y llevando múltiples proyectos, tomamos la decisión
de emplear solamente el software AutoForm para conformado de chapa
metálica." ... "Algunos fabricantes de automóviles
distinguen entre simulación y validación final y les
gusta tener dos o tres códigos de simulación para
la validación final pero nosotros utilizamos solamente AutoForm.”
comentó el Sr. Kristoffer Trana, Ingeniero de Análisis
de Conformado Senior. Fuente: International Sheet Metal Review, May/June 2006
MAN Commercial Vehicles, Alemania:
Un único sistema de simulación
para todas las piezas
El Sr. Bernd Güntzel, Jefe de Producción de MAN Commercial
Vehicles en Gustavsburg: “Un importante criterio para nuestra
decisión fue adquirir un único sistema de simulación
que se pudiera emplear para todo tipo de piezas metálicas,
tanto de pequeños como de grandes espesores. Esto requiere
un alto nivel de precisión en la simulación. El software
de AutoForm asegura la viabilidad de las piezas conformadas durante
el layout del proceso, y reduce los costes de tryout de las herramientas.”
Fuente: Automotive Products Finder, January 2006
Franke Küchentechnik
AG, Suiza:
Incrementa la calidad de la producción
de fregaderos de cocina
El Sr. Christian Bomatter, Development Manager en Franke Küchentechnik:
“AutoForm-OneStep se emplea en todas nuestras piezas nuevas
de embutición profunda y estampadas, en la optimización
y reingeniería de las piezas existentes, así como
en los estudios de viabilidad basados en cálculos de elementos
finitos. La simulación se ha convertido en una parte integrante
de nuestro trabajo, y está ahora profundamente anclado en
nuestros procedimientos de calidad… El software nos permite
optimizar las piezas antes de que entren a producción, lo
cual nos ahorra tiempo y dinero.”
Fuente: BLECH 5/2005, September 2005
Ford, Alemania:
Estudio de viabilidad de piezas
El Sr. Christian J. Pomberg, Supervisor Forward Planning &
Vehicle Line Interface Stamping Engineering en Ford: “...
Con las soluciones de software de AutoForm nos es posible determinar
en las primeras etapas la viabilidad de piezas teniendo en cuenta
el criterio de calidad, los objetivos de diseño y el estado
del arte de los materiales... Estamos muy satisfechos con los módulos
de software de AutoForm. Nos ayudan a la fabricación y nos
proporcionan respuestas rápidas y fiables.” Fuente: BLECH 1/2005, April 2005
Christy Industries, Estados Unidos:
Diseño de útiles y software
de validación: Ver es creer
El Sr. Ritch Judkins, General Manager, Christy Industries (Grupo
COSMA), Estados Unidos: "Hoy, gracias a ala velocidad, precisión
y transparencia del software de diseño y simulación,
podemos ser mucho más agresivos en la utilización
del material, diseñando pisadores de poca profundidad de
embutición y eliminando frenos innecesarios, todo aquello
que supone un desperdicio de material. A menudo rediseñamos
útiles pata nuestros clientes y recortamos varias pulgadas
por bobina, ahorros que merecen la pena frente a matrices nuevas.
A lo largo de los cuatro o cinco años de vida del programa,
optimizar y rediseñar las matrices puede ahorrar millones
de dólares en material en tan solo una pieza.” Fuente: MetalForming Magazine, May 2004
Ayala Troqueles, España:
Reducción del tiempo de desarrollo
del útil
El Sr. Juan Pedro Saiz, Director Técnico de Ayala Troqueles
y Utillajes, S.A.: “Gracias a AutoForm-DieDesigner hemos reducido
el tiempo de desarrollo de la herramienta un 40%. La combinación
de AutoForm-DieDesigner y AutoForm-Incremental es una gran herramienta
que nos permite trabajar en una amplia variedad de proyectos en
un corto periodo de tiempo.” Fuente: IMHE, Junio 2004
