제품 개발 솔루션: 적용 사례

제품 개발 솔루션은 주요 성형상의 품질 문제에 있어 괄목할만한 해법을 제시합니다. 제품 개발 과정에 동반되는 성형성 평가 절차에 따라 제품의 파단 현상 및 과도한 소재두께의 감소 혹은 잠재적 주름 발생 가능성과 같은 발생 가능한 문제점들을 규명하고 수정할 수 있습니다. 제품 개발 솔루션을 사용함으로써 성형 제품의 품질목표를 달성하고 생산 비용을 절감시킬 수 있습니다.

독일 Ford에서는 제품개발 이전 단계에서 성형성 검토에 사용하고 있습니다

Ford 는 독일의 자동차 OEM 중 최초로 제품 개발 과정 초기에 미리 성형성을 분석하기 위한 AutoForm-OneStep과 AutoForm-DieDesigner 소프트웨어 솔루션(제품 개발 솔루션)을 도입했습니다. 독일 Ford의 Forward Planning & Vehicle Line Interface Stamping Engineering 부서의 선임 연구원인 Christian J. Pomberg씨는 다음과 같이 전합니다.

“저희 부서에서는 새로운 차종의 제품 생산을 위한 견고하고 안정적이며 효율적인 금형 개발을 책임지고 있습니다. 저희는 AutoForm 소프트웨어 솔루션을 사용하여 품질 관련 항목, 설계 목표 및 최적의 소재를 고려한 프레스 성형 가능성을 미리 결정할 수 있습니다. 만족스러운 성형성 분석 결과를 바탕으로 저희는 공정의 기획을 시작할 수 있습니다. 저희 목표는 위험 부담은 최소화하고, 제품 개발기간 동안의 금형 개발 비용을 절감시키고 그리고 납기일을 지키는 것입니다. 이것이 Ford의 컴퓨터를 활용한 제작 전략입니다.“

Franke는 부엌용 싱크대의 생산 품질을 향상시키고 있습니다 –
500% 이상의 향상 효과를 기록

부엌 싱크대 및 욕실 용품의 세계적 제조업체인 스위스의Franke Küchentechnik AG는 AutoForm-OneStep 소프트웨어를 사용하여 복잡한 스테인레스 싱크대의 프레스 성형 공정에서 불량률을 14%에서 2.5%로 – 500% 이상 현격하게 감소시킬 수 있었습니다. Franke Küchentechnik의 개발 책임 담당자인Christian Bomatter씨는 다음과 같이 설명합니다.

“AutoForm-OneStep은 새로 개발되는 모든 프레스 제품의 최적화와 기존 제품의 재 개발 과정에 사용되었으며 또 유한요소법을 바탕으로 한 성형성 연구에도 사용됩니다. 시뮬레이션은 이미 필수불가결의 도구이며 품질을 논할 때 빠뜨릴 수 없는 항목이 되었습니다. AutoForm-OneStep이 제공하는 장점은 무수히 많습니다. 저희는 새로운 싱크대의 설계 및 성형성에 대한 적절한 평가를 할 수 있고, 목표한 설계에 더욱 근접하게 도달할 수 있으며 자신감을 갖고 성형 한계 내에서 생산 가능한 제품을 설계할 수 있습니다.”