AutoForm 뉴스

September 01, 2008

Allgaier, AutoForm 및 Tebis – 혁신적인 접근 방식을 채택하여 시장의 요구에 대응하다

금형 제작 산업 전반에서는 납기일을 더 단축해 달라는 요구 그리고 더욱 더 경쟁적인 가격을 산정해 다라는 요구 등과 같이, 더 이상은 거의 불가능에 가까운 과제들을 직면하고 있다. 전통적인 방법에서는 그 해답을 찾는데 한계를 느낀 Allgaier는 새로운 해결책을 찾아야만 했다. 그 결과, Allgaier는 점점 까다로워지는 시장의 요구에 대응하기 위한 대책으로 AutoForm Engineering GmbH 및 Tebis AG 에게서 지원을 받기로 결정하였다.

스프링백 현상으로 인해 불가피한 제품의 수정 및 발생 가능한 여러 문제점들은 금형제작 업계에서는 일상적인 일이다. 이는 막대한 비용을 초래하며 금형 개발 공정의 끝 무렵에나 가시화 된다. Allgaier는 이와 같은 문제를 공정 기획, 다이페이스 설계 및 전체 성형 공정의 초반부에 미리 해결할 수 있는 소프트웨어 솔루션을 도입하길 희망했다. 새로 시도되는 방법을 검증하기 위해 유수의 자동차 메이커의 SUV 제품을 사용하여 시험하였다.

AutoForm 측에서도 소프트웨어를 지원하였다. AutoForm 소프트웨어는 CATIA 데이터에서부터 시작하여 실제 생산 조건을 고려한 채 안정적인 제작 공정을 빠르고 정확하게 검토하였다. 여기에는 트라이아웃에 앞서 진행한 스프링백의 계산과 보정도 포함된다. 이와 같은 방식을 채택함으로써 수정 횟수를 절감시킬 수 있었으며 기획의 신뢰성은 향상시킬 수 있었다. 디지털 데이터의 흐름을 유지하기 위해 곧바로 Tebis 소프트웨어가 사용되었다. Tebis의 소프트웨어 및 AutoForm으로의 인터페이스를 통해 AutoForm mesh 데이터를 기반으로 하여 고품질의 milling surface의 생성을 가능하게 하였다. 뿐만 아니라, 한번의 클릭으로 초기 공정 구상에 생긴 변화를 AutoForm에서 Tebis로 자동으로 전송한다. 결과적으로 Allgaier는 CATIA V5로 다양한 die surface 설계를 시도하는 시간 소요적인 과정을 생략할 수 있었다.

비록 프로젝트 초반에는 수 많은 미지수가 염려되었으나, 두 회사의 적극적인 지원과 전문성을 토대로 Allgaier는 프로젝트를 성공시킬 수 있었다. 이후 Allgaier는 양측의 소프트웨어를 모두 추가 도입함으로써 이와 같은 새로운 시도에 대한 신뢰를 나타내었다.

Allgaier의 대표이사인 Helmer Assfalg 씨는 다음과 같이 설명한다: “이와 같은 혁신적인 접근 방식이 Allgaier로 하여금 고품질의 제조업체로 명성을 굳히는데 크게 기여하였습니다. 앞으로도 지속적으로 입증된 품질을 가장 짧은 납기일 내에 경쟁력 있는 가격에 공급할 것입니다.”