AutoForm Soluzione per
Costruzione e Prova Stampi:
Esempi pratici
La soluzione AutoForm per la Costruzione e Prova Stampi è la soluzione più veloce ed accurata per prova stampi nei processi complessi. Usando questa soluzione i pianificatori e i progettisti di stampi possono creare, ottimizzare e validare il ciclo completo di formatura della lamiera. Possono ottenere tutte le informazioni necessarie per definire un ciclo “robusto” di produzione per parti in lamiera, permettendo così di raggiungere un nuovo livello di efficienza ed affidabilità in produzione.
Forma e Funzionalità alla Volvo Cars
La Volvo Cars Body Components usa il software AutoForm per lo sviluppo/ottimizzazione di stampi d’imbutitura, stampi di rifila e flangiatura, la ricerca di difetti estetici, il calcolo e compensazione del ritorno elastico, ottimizzazione dell’uso materiale ecc. Le attivitò di pre-produzione includono sviluppo stampo, simulazione formatura, analisi e produzione dello stampo stesso. Vengono analizzati molti stampi per supportare tutti i nuovi modelli di automobili in produzione.
“Alcuni costruttori di automobile distinguono la simulazione dalla validazione finale e preferiscono avere due o tre diversi software per la validazione finale ma noi usiamo solo AutoForm,” ha commentato Kristoffer Trana, Senior Forming Analysis Engineer della Volvo Cars Body Components.
“La soluzione AutoForm per la Costruzione e Prova Stampi ci permette di simulare più di un processo,” ha aggiunto Trana. “Abbiamo bisogno di una elevata precisione e proviamo costantemente diversi processi e simulazioni per trovare l’equilibrio ottimale tra qualità del prodotto e produzione. Un indicatore dell’utilità della simulazione di formatura lamiera è che la qualità del ciclo di prova e la carrozzeria della prima serie di produzione è molto migliore rispetto a cinque anni fa.”
Compensazione del ritorno elastico
Con la versione 4.1, AutoForm dimostra ancora le sue capacità innovative, integrando completamente la viziatura geometrica del ritorno elastico nel software attuale. Di conseguenza i progettisti di stampi possono valutare direttamente gli effetti del ritorno elastico e viziare la geometria della attrezzatura. Automaticamente, i valori del ritorno elastico dell’elemento sono trasferiti all’imbutitura, sia per il ritorno elastico libero che vincolato. Le zone viziate sono determinate automaticamente e possono anche essere modificate manualmente. Il collegamento tra i risultati del ritorno elastico, la geometria della attrezzatura e la definizione della viziatura è realizzato con pochi parametri. Il calcolo del valore della viziatura è effettuato in pochi minuti con i più moderni algoritmi disponibili e la geometria viziata della attrezzatura viene automaticamente usata come input per la simulazione seguente. Con pochi cicli di ottimizzazione, lo stampo finale può essere realizzato all’interno delle tolleranze richieste. Il lavoro del progettista di stampi è quindi molto facilitato.
La divisione Veicoli Commerciali della MAN
implementa il software AutoForm
Il Gruppo MAN Veicoli Commerciali, uno dei costruttori leader di veicoli commerciali con più di 34.000 dipendenti, ha scelto di usare il software AutoForm per le attività di ottimizzazione del processo di stampaggio nello stabilimento di Gustavsburg.
L’ing. Bernd Güntzel, responsabile della produzione nello stabilimento di Gustavsburg della MAN Veicoli Commerciali spiega: “Usiamo il software di simulazione su tutta la gamma della nostra produzione: parti stampate con spessori da 0.8 mm a 12.0 mm.“ … “Il software AutoForm è utilizzato specialmente nelle fasi di pianificazione della definizione del metodo e nella fase di progettazione delle superfici attive dello stampo. Questa soluzione software ci ha convinto perché risponde alle nostre richieste per la definizione del metodo e nella progettazione dello stampo.” … ”Il software AutoForm ci assicura la stampabilità delle parti già nella fase di definizione del metodo e riduce i costi di messa a punto sotto pressa.”
Il software AutoForm alla Werkzeugbau Laichingen GmbH
Dieci anni fa l’ azienda Werkzeugbau Laichingen GmbH è stata una delle prime aziende di medie dimensioni in Germania ad usare il software AutoForm. Da allora numerosi processi di stampaggio sono stati ottimizzati con il software AutoForm, che è stato inoltre usato anche in altri settori dell’azienda.
Una delle ragioni che ha fatto scegliere AutoForm è stata l’affidabilità del processo. I risultati accurati delle simulazioni permettono di adottare le contro-misure necessarie relative alle zone critiche o alle rotture, già durante la fase di progettazione. Queste contro-misure riducono i rischi di tipiche modifiche della parte.
Usando la soluzione AutoForm per la Costruzione e Prova Stampi, i progettisti possono ampliare la loro conoscenza dell’intera catena di processo potendolo osservare virtualmente. Tutto ciò è estremamente importante tenendo conto dell’aumento di costo di nuovi materiali che spesso pongono dei limiti anche ai progettisti più esperti. La soluzione AutoForm per la Costruzione e Prova Stampi attacca questi limiti e permette una implementazione facile e riuscita dei nuovi materiali.
