Con più di 40 OEM e oltre 300 fornitori tra i suoi clienti,
AutoForm è un importante partner strategico per il settore
automotive e i produttori di lamiere. Grazie ad AutoForm i clienti
sono in condizione di implementare tecnologie innovative che apportano
reali miglioramenti a livello di costi, qualità e tempi.
AutoForm consente agli utilizzatori di migliorare l’affidabilità
della progettazione, ridurre i tempi di messa a punto degli stampi
e ottimizzare l’uso dei materiali garantendo progetti di elevata
qualità per componenti, attrezzature e intero processo. Il
software AutoForm riduce inoltre i tempi di inattività delle
presse e l’incidenza degli sfridi e degli scarti di produzione.
Volvo Cars Body Components, Svezia:
UsareilsoftwareAutoFormperla simulazione e la validazione
Anders Skogsgårdh, responsabile Engineering e Simulation
alla Volvo Cars Body Components in Svezia: “Dal 2000, in seguito
a grandi cambiamenti nel nostro carico di lavoro e molteplici progetti
all’attivo, abbiamo deciso di usare il software AutoForm per
lo stampaggio della lamiera.” … “Alcuni costruttori
di automobili distinguono la simulazione dalla validazione finale
e preferiscono avere due o tre diversi software per la validazione
finale ma noi usiamo solo AutoForm.” ha commentato il sig.
Kristoffer Trana. Fonte: International Sheet Metal Review, May/June 2006
MAN Commercial Vehicles, Germania:
Un sistema di simulazione unico per tutti
i componenti
Bernd Güntzel, responsabile di produzione della MAN Commercial
Vehicles di Gustavsburg: “Un criterio importante per la nostra
scelta è stato quello di acquistare un unico sistema di simulazione
che potesse essere utilizzato sia per i telai che per le parti stampate
della scocca, ovvero sia per lamiere sottili che per lamiere di
spessore elevato. Ciò richiede un notevole livello di precisione
nella simulazione. Il software AutoForm garantisce la fabbricabilità
delle parti stampate già a livello di metodo di processo
e riduce i costi di prova dell’attrezzaggio.”
Fonte: Automotive Products Finder, January 2006
Franke Küchentechnik
AG, Svizzera:
Migliorare la qualità produttiva
dei lavelli delle cucine
Christian Bomatter, responsabile di sviluppo della Franke Küchentechnik:
“Usiamo AutoForm-OneStep per tutti i nostri componenti di
imbutitura, per l’ottimizzazione e la reingegnerizzazione
dei componenti esistenti, oltre che per gli studi di fattibilità
(basati su valutazioni FEM). La simulazione è diventata parte
integrante del nostro modo di lavorare ed è saldamente integrata
nelle nostre procedure di qualità…. Il software ci
consente di ottimizzare i componenti prima della messa in produzione
con una conseguente riduzione dei tempi e dei costi.”
Source: BLECH 5/2005, September 2005
Ford, Germania:
Fattibilità componente durante la
fase di preprogramma
Christian J. Pomberg, Supervisor Forward Planning & Vehicle
Line Interface Stamping Engineering della Ford: “... Utilizzando
le soluzioni software di AutoForm siamo in grado di determinare
nelle fasi preliminari la fattibilità degli stampi sulla
base dei criteri qualitativi, degli obiettivi di progettazione e
dei materiali disponibili…. Siamo molto soddisfatti dei moduli
software AutoForm: rispondono alle nostre problematiche produttive
con soluzioni rapide e affidabili.” Fonte: BLECH 1/2005, April 2005
Ritch Judkins, General Manager della Christy Industries (gruppo
COSMA), USA: "Oggi, grazie alla velocità, alla precisione
e alla trasparenza del software di progettazione e simulazione,
siamo in grado di affrontare in maniera più attiva le problematiche
connesse all’utilizzo dei materiali progettando cartelle poco
profonde ed eliminando i bordini rompigrinza superflui, tutti fattori
che comportano spreco di materiale. Spesso riprogettiamo gli stampi
per i clienti con un risparmio di svariati centimetri di materiale
per ogni coil tale da compensare abbondantemente il costo dei nuovi
stampi. Nel corso dei quattro-cinque anni di vita di un programma,
gli stampi ottimizzati e riprogettati possono consentire risparmi
per milioni di dollari per un solo componente.” Fonte: MetalForming Magazine, May 2004
Ayala Troqueles, Spagna:
Ridurre i tempi di sviluppo degli utensili
Juan Pedro Saiz, direttore tecnico di Ayala Troqueles y Utillajes,
S.A.: “Grazie ad AutoForm-DieDesigner abbiamo ridotto del
40% i tempi di sviluppo degli utensili. La combinazione di AutoForm-DieDesigner
e AutoForm-Incremental è un formidabile strumento che ci
consente di lavorare su un gran numero di progetti in tempi ridotti.” Fonte: IMHE, Junio 2004
