Novità AutoForm

29 giugno 2010

AutoForm-Sigma riduce i cicli di correzione in prova stampi

AutoForm Engineering GmbH, il fornitore leader di soluzioni software per l’industria dello stampaggio lamiera permette di sostituire l’approccio attuale della prova stampi basato su successive prove e correzioni con un approccio sistematico basato sul software AutoForm-Sigma. Questo approccio riduce in modo visibile il cicli di correzione e permette di risparmiare tempo e denaro.

Un approccio sistematico alla prova stampi con AutoForm-Sigma permette di ridurre tempi e costi dato che i cicli di correzione vengono sensibilmente ridotti.

La messa a punto di uno stampo è un processo che richiede un impiego intensivo di tempo e denaro. Lavori di correzione e modifica sono un percorso inevitabile per avere uno stampo funzionante correttamente. Migliorare l’efficacia di questo processo significa automaticamente incrementare la competitività della azienda. Per fare questo le zone critiche dell’elemento devono essere conosciute, così come l’influenza che azioni di correzione fatte in una zona hanno sul resto dell’elemento, inoltre la efficacia degli interventi pianificati è verificabile solo dopo averli fatti.

Questo è il campo in cui la ingegneria può utilizzare AutoForm-Sigma per simulare il processo della prova stampi. Tutti i possibili interventi di correzione fisica degli stampi sono inseriti in una simulazione ed il calcolo, una analisi di sensibilità, può essere effettuato già durante la fase di costruzione dello stampo.  A questo scopo il set-up della simulazione originale viene esteso. Gli interventi di correzione fisica, come ad esempio: la modifica di raggi, la posizione e le dimensioni dello spezzone, la forza di tenuta dei bordini e il carico sul premilamiera sono definiti sotto forma di variabili con intervallo. I risultati della analisi di sensibilità sono disponibili prima della messa a punto.

Muovendo un cursore AutoForm-Sigma può variare l’intensità di ciascuna correzione pianificata e valutare velocemente l’effetto su tutto l’elemento prima che le correzioni vengano decise ed attuate sullo stampo.

Nel caso in cui in prova stampi si presenti un problema si può fare riferimento ai risultati già calcolati con AutoForm-Sigma, è così possibile con facilità definire quali sono gli interventi di correzione che hanno effetti positivi. Il software fornisce supporto agli utenti per analizzare in modo logico il processo e definire quali sono i passi corretti.  Ad esempio con cerchi colorati si indicano le zone con particolari problemi. Il colore del cerchio indica in quale direzione una modifica ha effetto mente la dimensione del cerchio indica la sua efficacia. Con la definizione di una “tryout map” di questo tipo si danno indicazioni concrete per le attività di correzione ed è possibile definire una piano di attività che, in pratica, diventa un combinazione di più correzioni. Da ultimo è possibile verificare che le correzioni pianificate eliminino gli errori individuati ma non ne generino altri. Con l’uso di un cursore AutoForm-Sigma permette di variare progressivamente la intensità delle correzioni e controllare nello stesso tempo gli effetti su tutto l’elemento. Le correzioni vengono quindi implementate in passi definiti in modo che la realizzazione sia la più efficiente possibile. Le attività sullo stampo vengono quindi intraprese solo dopo che sono state definite le modifiche corrette.

Il dr. Markus Thomma, Direttore Corporate Marketing della AutoForm ha dichiarato: “Tenuto conto di geometrie complesse, materiali alto-resistenziali, ristretti tempi disponibili per la progettazione del processo e la costruzione degli stampi e gli alti standard di qualità richiesti la metodologia basata su prove fisiche e correzioni è difficilmente sostituibile. Una cosa è però sicura: la prova stampi basata in modo sistematico su AutoForm-Sigma fa risparmiare tempo e denaro.”