Mit mehr als 40 OEMs und über 350 Zulieferern ist AutoForm
weltweit führender Anbieter für die Blechumformindustrie
geworden. AutoForm-Kunden verlassen sich auf die innovativen Softwarelösungen
von AutoForm, die den Zeit- und Kostenaufwand drastisch reduzieren
und die Werkstückqualität erheblich erhöhen.
AutoForm ermöglicht es den Anwendern, die Planungssicherheit
zu verbessern, die Anzahl der Änderungsschleifen zu reduzieren,
die Inbetriebnahme zu beschleunigen und den Materialverbrauch zu
optimieren. Dies führt zu robusten Fertigungsprozessen mit
verringerten Stillstandzeiten und reduzierten Ausschussraten.
Volvo Cars Body Components, Schweden:
Simulation und finale Validierung mit
AutoForm-Software
Herr Anders Skogsgårdh, Manager Engineering und Simulation
bei Volvo Cars Body Components in Schweden: „Seit 2000 ist
das Arbeitspensum enorm gestiegen und wir bearbeiten viele Projekte
parallel, so dass wir entschieden haben, für die Umformsimulation
ausschließlich AutoForm-Software einzusetzen." ... „Einige
Automobilhersteller unterscheiden zwischen Simulation und finaler
Validierung (Absicherung) und nutzen dafür zwei oder drei unterschiedliche
Simulationsprogramme. Wir setzen hingegen ausschließlich AutoForm
ein.” ergänzt Herr Kristoffer Trana, Senior Forming Analysis
Engineer. Quelle: International Sheet Metal Review, May/June 2006
MAN Commercial Vehicles, Deutschland:
Ein einziges Simulationssystem für
alle Blechteile
Herr Bernd Güntzel, Produktionsleiter im MAN Nutzfahrzeuge-Werk
Gustavsburg: „Ein wichtiges Kriterium bei unserer Entscheidung
war es, ein einziges Simulationssystem anzuschaffen, das sowohl
für Rahmen- als auch Karosseriepressteile, das heißt
sowohl für dünn- als auch dickwandige Blechteile, eingesetzt
werden kann. Dies stellt besondere Anforderungen an die Präzision
der Simulation. Die AutoForm-Software gewährleistet die Herstellbarkeit
der Umformteile bereits während der Methodenplanung und reduziert
zudem den Werkzeugeinarbeitungsaufwand.”
Quelle: Automotive Products Finder, January 2006
Franke Küchentechnik
AG, Schweiz:
Steigerung der Produktionsqualität
bei Küchenspülen
Herr Christian Bomatter, Leiter Entwicklung der Franke Küchentechnik
AG: „AutoForm-OneStep kommt bei allen neuen Tiefzieh- und
Pressteilen, bei der Optimierung bzw. Überarbeitung von bestehenden
Teilen sowie bei Machbarkeitsstudien mittels FEM-Analysen zum Einsatz.
Die Simulation ist in der Zwischenzeit zu einem festen Bestandteil
unserer Arbeit geworden und als solches im Prozesshandbuch fest
verankert. ... Die Software ermöglicht uns die Optimierung
von Bauteilen, bevor die Werkzeuge hergestellt sind, was uns sowohl
Zeit als auch Kosten spart.” Quelle: BLECH 5/2005, September 2005
Ford, Deutschland:
Machbarkeitsanalyse in der 'Pre-Program-Phase'
Herr Christian J. Pomberg, Supervisor Forward Planning & Vehicle
Line Interface Stamping Engineering bei Ford: „... Mit der
Software von AutoForm simulieren wir frühzeitig die Umformbarkeit
der Blechteile mit der Prüfung, ob die Teile in der geforderten
Qualität und dem anspruchsvollen Design mit modernen Werkstoffen
herstellbar sind. ... Wir sind sehr zufrieden mit unseren Software-Modulen
von AutoForm. Diese bieten uns schnelle und zuverlässige Antworten
auf die Fragen zur Herstellbarkeit.” Quelle: BLECH 1/2005, April 2005
Christy Industries, USA:
Einsparungen in Millionenhöhe
Herr Ritch Judkins, General Manager, Christy Industries (COSMA
Group), USA: "Dank der Geschwindigkeit, Genauigkeit und Transparenz
der Konstruktions- und Simulationssoftware sind wir jetzt in der
Lage, das Problem des Materialverbrauchs offensiv anzugehen, flache
Blechhalter zu konstruieren und überflüssige Ziehleisten
weg zu lassen – all die Dinge, die Material verschwenden.
Häufig konstruieren wir Werkzeuge unserer Kunden neu und reduzieren
die Coilbreite um einige Zoll – Einsparungen, die sich schnell
für neue Ziehwerkzeuge bezahlt machen. Im Verlauf einer vier-
oder fünfjährigen Produktionsdauer lassen sich mit optimierten
und neu konstruierten Werkzeugen für ein einziges Bauteil Millionen
von Dollar an Materialkosten einsparen.” Quelle: MetalForming Magazine, May 2004
Ayala Troqueles, Spanien:
Kürzere Zeiten für die Werkzeugentwicklung
Herr Juan Pedro Saiz, Technical Director von Ayala Troqueles y
Utillajes, S.A.: „Dank AutoForm-DieDesigner haben wir den
Zeitaufwand für die Werkzeugentwicklung um 40% reduziert. Die
Kombination von AutoForm-DieDesigner und AutoForm-Incremental ist
ein großartiges Instrumentarium, das uns ermöglicht,
viele sehr unterschiedliche Projekte in kürzester Zeit zu bearbeiten.”
Quelle: IMHE, Junio 2004
