Solution Outillage et Essais d’AutoForm :
Exemples d’Application

La Solution Outillage et Essais d’AutoForm est la plus rapide et la plus précise des solutions d’essais pour les process d’emboutisssage. Grâce à cette solution, les planificateurs de process et les concepteurs d’outils peuvent créer, optimiser et valider toute la chaîne process du formage de tôle. Ils peuvent obtenir toutes les informations nécessaires pour définir un process de production robuste, permettant ainsi la planification process, la conception d’outil et la fabrication à un nouveau niveau d’efficacité et de fiabilité jamais atteint.
 

Forme et fonction chez Volvo Cars

Volvo Cars Body Components utilise le logiciel AutoForm pour le développement et l’optimisation des outils d’emboutissage, pour les gammes d’outils de détourage et de tombage, pour la détection des défauts d’aspect, pour le calcul et la compensation du retour élastique, pour l’optimisation de l’utilisation du matériau, etc… Les travaux en amont de la production concernent le développement de l’outil, la simulation du formage, l’analyse et la fabrication des outils d’emboutissage. De nombreux outils sont analysés pour supporter tous les nouveaux modèles de voiture en production.

« Certains constructeurs de voitures différentient la simulation et la validation finale et préfèrent utiliser deux ou trois codes différents, mais, nous, nous utilisons uniquement AutoForm, » commente Kristoffer Trana, Ingénieur Analyses Emboutissage Senior chez Volvo Cars Body Components.

« La Solution Outillage et Essais d’AutoForm nous permet de simuler plus de process, » rajoute Trana. « Nous avons besoin d’une grande précision et nous essayons constamment différents process et simulations afin de trouver le consensus parfait entre les caractéristiques du produit et la faisabilité. Grâce à l’utilisation de la simulation du formage de tôle, la qualité des essais et de la carrosserie sortis lors de la première série de production est bien meilleure qu’il y a cinq ans. »
 

Compensation du retour élastique

Avec la version 4.1, AutoForm démontre encore sa forte capacité d’innovation en intégrant la compensation du retour élastique dans ses logiciels existants. Ainsi, les ingénieurs méthodes peuvent directement prendre en considération les résultats du retour élastique et compenser correctement la géométrie de l’outil. Les valeurs du retour élastique de la pièce emboutie sont automatiquement transférées à l’outil d’emboutissage, aussi bien pour le retour élastique libre que pour le retour élastique sous contrainte. Les zones de compensation sont automatiquement déterminées et peuvent être modifiées manuellement. Le lien entre les résultats du retour élastique, la géométrie de l’outil et la définition de la compensation n’est réalisé qu’avec très peu de paramètres. La compensation des surfaces d’outil est appliquée dans la direction opposée du retour élastique, avec la même valeur. La valeur de la compensation est calculée en quelques minutes, grâce à des algorithmes des plus modernes, et la géométrie compensée de l’outil est automatiquement utilisée comme donnée dans la simulation suivante. Un emboutissage final peut être réalisé en seulement quelques optimisations, tout en respectant les tolérances requises. Le travail des ingénieurs méthodes est donc réduit au minimum.
 

MAN Commercial Vehicles met en service les logiciels AutoForm

MAN Commercial Vehicles Group, un des premiers constructeurs internationaux de véhicules commerciaux, employant plus de 34000 personnes, a choisi de mettre en place dans son usine de Gustavsburg le logiciel AutoForm pour l’optimisation du formage de tôle.

Selon M. Bernd Güntzel, Directeur de la Production chez MAN Commercial Vehicles à Gustavsburg, « nous utilisons les logiciels de simulation de formage pour toute notre gamme de produits : des pièces en tôle embouties d’une épaisseur variant de 0,8 mm à 1,2 mm » … « Nous utilisons AutoForm plus particulièrement lors de la phase de planification et de définition de la pré-gamme, et pour supporter la conception des outils. Ces solutions logicielles nous ont convaincus par ce qu’elles répondent absolument à toutes nos exigences en ce qui concerne la pré-gamme et la conception des outils. »…. « Les logiciels AutoForm assurent la faisabilité des pièces embouties très tôt dans le développement, et réduisent les coûts d’outillage et d’essais. »
 

Les solutions logicielles AutoForm chez Werkzeugbau Laichingen GmbH

Il y a dix ans, la société Werkzeugbau Laichingen GmbH a été l’une des premières entreprises de taille moyenne en Allemagne à utiliser les logiciels AutoForm. Depuis, de nombreux process d’emboutissage ont été optimisés grâce à l’utilisation des logiciels AutoForm et leur champ d’application s’est étendu à toute l’entreprise.

Une des raisons pour laquelle ils ont choisi les logiciels AutoForm est la fiabilité des process réalisés. Les résultats précis de simulation permettent d’obtenir d’excellentes mesures sur les zones critiques de rupture, très tôt dans la phase de conception. De telles mesures réduisent les risques de modifications sur les pièces.

Grâce à l’utilisation de la Solution Outillage et Essais d’AutoForm, les experts ont pu étendre leur savoir-faire à tout le process, et ainsi l’observer virtuellement. Ce point est extrêmement important, étant donné le nombre croissant de nouveaux matériaux, et même, les limites des experts de l’industrie. La Solution Outillage et Essais d’AutoForm repousse ces limites et permet une mise en place simple et réussie des nouveaux matériaux.