| Services: Aperçu |
| Support Technique |
| Mises à Jour Matériau |
| Services d’Ingénierie |
| Séminaires de Formation |
| Accueil > Produits > AutoForm Hydroforming | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
La solution AutoForm Hydroforming est très intuitive et propose de nombreuses fonctions automatisées et fonctionnalités simples à utiliser pour l'hydroformage de tube. Grâce à la méthodologie claire et logique d'AutoForm, l'utilisateur est guidé pas à pas depuis l'importation de la géométrie en CAO jusqu'à la conception de l'outil complet.
Une fois que la géométrie de la pièce a été créée en CAO, la faisabilité de la pièce doit être contrôlée tout au long de la chaîne de conception. Elle doit être analysée dès la phase de conception de la pièce, par exemple, afin de déterminer le rayon minimal de celle-ci et pour évaluer la pression interne nécessaire pour la former. Une analyse de la section transversale est aussi nécessaire et la ligne de cintrage doit être définie. Il faut décider si la pièce doit être fabriquée en un seul ou plusieurs exemplaires, et s’il est possible de combiner plusieurs pièces différentes. Une fois que la phase de conception est achevée, il faut créer un concept d'outil, définir l'habillage, la surface de séparation et tous les outils de cintrage si nécessaire. Avec une approche conventionnelle, toutes ces étapes se font à partir d'un système de CAO, ce qui est long et peu performant. Le module AutoForm-HydroDesigner est idéal pour accomplir ces procédures et permet aux utilisateurs de réduire les délais et les coûts tout au long du process d'hydroformage. De plus, toutes les données obtenues dans AutoForm-HydroDesigner sont automatiquement transférées dans AutoForm-Hydro pour des essais de simulation et l'optimisation du concept de process. Principales fonctionnalités de la solution AutoForm Hydroforming :
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mise à jour: 13 mars 2008 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||