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15 mars 2006 :
Loch Installe les Logiciels AutoForm pour ses Outils Progressifs

La société Wolfgang Loch e.K. (Idar-Oberstein, Allemagne), fabricant d'outils, de prototypes et également spécialisée dans l’emboutissage de grande précision, a commencé à utiliser les logiciels AutoForm pour les outils progressifs et les outils transferts en mai 2005.

Son Directeur M. Wolfgang Loch explique : « Nous utilisons des outils progressifs et des outils transferts. Comme nous produisons principalement des composants d'airbags, nos clients sont très exigeants sur la fiabilité de nos produits. Nous sommes fiers d'être parmi les premiers dans notre secteur d'activités à reconnaître les bénéfices importants de la simulation. AutoForm est capable de gérer les process complexes multi passes sur lesquels nous travaillons quotidiennement. Nous considérons donc l’implémentation des logiciels AutoForm dans notre société comme un projet innovateur dans notre industrie en ce qui concerne l'optimisation des outils transferts et progressifs. »

Gamme process (en bleu), résultats de simulation (en vert) et partie inférieure de l'outil progressif pour un composant d'airbag.

Loch varie les applications d’AutoForm : le logiciel est utilisé pour l’analyse de faisabilité des composants en emboutissage profond, pour la détermination et la validation de la gamme process, pour la simulation et la vérification d’outils complets, à la demande de clients pour des recherches sur la distribution de l'épaisseur, les contraintes, l'écrouissage et enfin pour la détermination des lignes de détourage. AutoForm a convaincu Loch grâce à sa capacité à identifier les problèmes complexes d’emboutissage dès les premières phases du développement, réduisant ainsi le nombre d'essais nécessaires et le nombre de calculs d'optimisation. Les solutions logicielles AutoForm jouent aussi un rôle important dans les contacts avec les clients qui, en plus d’exiger une grande fiabilité des pièces qu'ils achètent à Loch, attachent aussi une grande importance à une innovation et ne optimisation continues des méthodes de conception des outils. En utilisant AutoForm, Loch peut, par exemple, montrer à ses clients pourquoi ils ont sélectionné un concept d'outil en particulier.

Zone critique à la fin du process d'emboutissage complet : en comparant les résultats de simulation (en vert) avec la géométrie désirée ou de référence (en bleu), on peut identifier les problèmes d'emboutissage et les résoudre avant de fabriquer l'outil.

Selon M. Loch, certains de ses clients considèrent la simulation comme un impératif dès la phase de planification du projet pendant laquelle ils veulent connaître la faisabilité du process d’emboutissage. Loch a déjà développé plusieurs projets avec de nouveaux clients grâce aux résultats issus de la simulation.

« Nous sommes particulièrement impressionnés par la possibilité de faire de la simulation en utilisant différents paramètres qui tiennent compte des caractéristiques du matériau brut, afin que les points faibles d’un concept d'outil soient rapidement détectés. A ce jour, deux employés travaillent avec les modules AutoForm-Incremental et AutoForm-Trim, et nous prévoyons des postes supplémentaires ainsi qu’une possible implémentation d’AutoForm-Sigma. Pour l’instant, l'objectif principal est d'explorer plus avant le large potentiel des logiciels AutoForm. » conclut M. Loch.

Communiqué de Presse [pdf - 137 KB], Illustration 1, Illustration 2

Contact :
Vincent Ferragu
Directeur
AutoForm Engineering France
Les Jardins de la Duranne - Bâtiment C
510 rue René Descartes
F-13857 Aix-en-Provence Cedex 3
France