Témoignages AutoForm

Avec une clientèle de plus de 40 donneurs d’ordres du secteur automobile et plus de 300 fournisseurs, AutoForm est le partenaire stratégique incontournable des industries de l’automobile et du formage de tôle. Les clients s’appuient sur AutoForm pour leur fournir une technologie innovante qui génère des gains considérables en termes de coût, qualité et délais.

AutoForm permet aux utilisateurs d’améliorer la fiabilité de la planification, de réduire le nombre d’essais sous presse et d’optimiser l’utilisation du matériau, générant ainsi des conceptions robustes de pièces, outils et process. De plus, les solutions logicielles AutoForm réduisent les arrêts de presse et le taux de rebut en production.
 

Volvo Cars Body Components, Suède :
     Utilisation des logiciels AutoForm pour la Simulation et la Validation Finale

M. Anders Skogsgårdh, Directeur Ingénierie et Simulation chez Volvo Cars Body Components en Suède déclare : « Dès 2000, avec l’augmentation de notre charge de travail et tous les projets en cours, nous avons tout simplement pris la décision d’utiliser les solutions logicielles AutoForm pour le formage de tôle. » …  «  Certains constructeurs automobiles font la distinction entre la simulation et la validation finale et aiment avoir deux ou trois codes différents pour la validation finale ; nous utilisons uniquement AutoForm. » commente M. Kristoffer Tana, Ingénieur Analyses Emboutissage Senior.
Source : International Sheet Metal Review, mai/juin 2006

MAN Commercial Vehicles, Allemagne :
     Un Système de Simulation Unique pour Toutes les Pièces

M. Bernd Güntzel, Directeur de Production chez MAN Commercial Vehicles à Gustavsburg déclare : « Un critère de sélection primordial était de trouver un système de simulation unique que nous pourrions utiliser aussi bien pour la structure que pour les pièces embouties de la carrosserie, c'est-à-dire pour les tôles minces et épaisses. Cela nécessite une très grande précision de simulation. Les solutions logicielles AutoForm assurent l’emboutissabilité des pièces formées dès la pré-gamme, et réduisent les coûts des essais sous presse. »
Source : Automotive Products Finder, janvier 2006

Franke Küchentechnik AG, Suisse :
     Amélioration de la Qualité de sa Production d’Eviers

M. Christian Bomatter, Directeur du Développement chez Franke Küchentechnik dit : « Nous utilisons AutoForm-OneStep pour toutes nos nouvelles pièces embouties, profondes ou non, pour l’optimisation et la ré-ingénierie des pièces existantes, ainsi que pour les études de faisabilité basées sur des estimations FEM.  La simulation est devenue essentielle dans notre travail, et elle est désormais bien ancrée au sein de nos procédures qualité. … AutoForm permet d’optimiser les pièces avant la mise en production, générant ainsi un gain en terme de coûts et de délais. »
Source : BLECH 5/2005, septembre 2005

Ford, Allemagne :
     Faisabilité de Pièce au cours d’une Phase de Pré-Programme

M. Christian J. Pomberg, Superviseur Planification & Conception Emboutissage Interface Ligne Véhicule chez Ford : « ... Avec les solutions logicielles AutoForm, nous sommes capables de déterminer très tôt la faisabilité de l’emboutissage en tenant compte des critères de qualité, des objectifs de conception et de l’état de l’art des matériaux. … Nous sommes très satisfaits des modules AutoForm. Ils ciblent nos problèmes de fabrication et fournissent des réponses rapides et fiables. »
Source : BLECH 1/2005, avril 2005

Christy Industries, USA :
     Logiciels de Conception d’Outil et de Validation : Voir pour le Croire

M. Ritch Judkins, Directeur Général chez Christy Industries (COSMA Group), USA : « Aujourd’hui, grâce à la rapidité, la précision et la transparence des logiciels de conception et de simulation, nous pouvons être beaucoup plus agressif dans notre façon d’appréhender l’utilisation des matériaux, la conception des serre-flans peu profonds et l’élimination des joncs inutiles, toutes ces choses qui nous font gaspiller du matériau. Nous refaisons souvent la conception des outils pour nos clients et diminuons de quelques centimètres la quantité de matière par bobine, des économies plus que gagnantes pour les nouveaux outils. Sur un programme de quatre ou cinq ans, des outils optimisés et révisés permettent d’économiser des millions de dollars de matériau sur une seule pièce. »
Source : MetalForming Magazine, mai 2004

Ayala Troqueles, Espagne :
     Réduire le Délai de Développement de l’Outil

M. Juan Pedro Saiz, Directeur Technique chez Ayala Troqueles y Utillajes, S.A. affirme : « Grâce à AutoForm-DieDesigner, nous avons réduit de 40% le délai de développement d’un outil. L’association d’AutoForm-DieDesigner et AutoForm-Incremental est un outil formidable qui nous permet de réaliser de nombreux projets différents sur une très courte période. »
Source : IMHE, juin 2004