Solution Essais & Production

Solution Logicielle pour une Robustesse Maximale du Process d’Emboutissage

L’amélioration de la robustesse des produits et du process est un facteur clé dans toute l’industrie de la tôle. De nos jours, presque toutes les entreprises d’emboutissage doivent, inévitablement et à tout moment, faire face à des problèmes de production.

  • Après avoir embouti des milliers de pièces conformes aux spécifications, le taux de rebus augmente d’un seul coup ; par exemple, après le changement d’une bobine, il n’est soudainement plus possible de répondre aux exigences de qualité.
  • Un réajustement constant du process d’emboutissage ; par exemple, quelques petites modifications des paramètres de la presse (lubrifiant, effort de serre-flan) ou des caractéristiques du produit (bords plus arrondis) peuvent engendrer un process d’emboutissage instable et détériorer les objectifs de production.

La Solution Essais & Production permet aux entreprises de se concentrer sur les problèmes de robustesse de l’emboutissage au cours des premières phases de conception du produit et de l’outil. En d’autres termes, les entreprises peuvent désormais développer de meilleurs produits et de meilleurs outils avec un process d’emboutissage robuste.

Avantages de la Solution Essais & Production :

  • Le logiciel combine de façon unique les techniques d’analyses statistiques du process et la simulation du formage de tôle. Cela permet aux ingénieurs de déterminer la capabilité process des opérations d’emboutissage dès les premières phases de conception du produit et de l’outil. Par conséquent, les arrêts et les problèmes imprévus des presses peuvent être réduits.
  • Les variables d’environnement, inhérentes au process d’emboutissage, sont prises en compte dans la simulation, reflétant ainsi mieux la réalité de la fabrication. Leur influence sur la robustesse du process d’emboutissage est quantifiable et prévisible grâce à la combinaison de techniques avancées de simulation d’emboutissage et d’analyses stochastiques, intégrées dans le logiciel.
  • Le logiciel identifie le facteur dominant qui a le plus d’effet sur la qualité. Plusieurs simulations d’emboutissage sont lancées, modifiant les paramètres de conception et de process et faisant des analyses statistiques, jusqu’à ce que la « robustesse optimale» soit trouvée. Cette robustesse optimale correspond aux objectifs de qualité et de production les plus fiables que l’entreprise souhaite pour les pièces embouties.
  • Les algorithmes statistiques correspondants ont été sélectionnés et intégrés afin qu’ils soient directement utilisés par les concepteurs et les ingénieurs d’emboutissage. Cela permet de réaliser, en même temps, différents projets d’ingénierie dans les départements conception produits, conception outils et production d’emboutissage.

La Solution Essais & Production permet de prévenir très tôt dans le cycle de développement d’éventuels problèmes d’emboutissage – gain de temps et de coûts. Cela signifie aussi une mise sur le marché plus rapide pour les nouveaux modèles de voiture, avec tous les avantages que cela entraîne.

Principales Fonctionnalités de la Solution Essais & Production :

  • Combinaison unique de techniques d’analyses statistiques du process et de la simulation d’emboutissage
  • Configuration graphique des paramètres de conception et des variables d’environnement
  • Identification rapide de l’influence de l’environnement sur la qualité de la pièce
  • Configuration et analyse automatiques de simulations multiples
  • Affichage graphique des indicateurs de capabilité process (Cp et Cpk) directement sur la pièce

Exemples d’Application :

Ce produit peut utiliser un ou plusieurs brevets parmi les suivants détenus par ou disponibles chez AutoForm Engineering GmbH, en Suisse : brevets européens 1290515, 1623287, 1665103, 1741012, 1903409, 2520992, et brevets US 7542889, 7623939, 7870792, 7885722, 7894929, 8155777, 8271118, 8280708, 8463583, 8478572, 8560103, 8768503, 9342070, 9429932 et brevets JP 4633625, 4852420, 5102332, 5188803, 5499126. D’autres brevets sont en cours d’homologation en Europe, US et JP.

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