Témoignages AutoForm

Avec une clientèle de plus de 50 donneurs d’ordres du secteur automobile et plus de 750 fournisseurs, AutoForm est le partenaire stratégique incontournable des industries de l’automobile et du formage de tôle. Les clients s’appuient sur AutoForm pour leur fournir une technologie innovante qui génère des gains considérables en termes de coût, qualité et délais.

AutoForm permet aux utilisateurs d’améliorer la fiabilité de la planification, de réduire le nombre d’essais sous presse et d’optimiser l’utilisation du matériau, générant ainsi des conceptions robustes de pièces, outils et process. De plus, les solutions logicielles AutoForm réduisent les arrêts de presse et le taux de rebut en production.

Le Groupe EBZ fait confiance aux logiciels AutoForm

Le Groupe EBZ est l’un des principaux fournisseurs de sous-ensembles dans l’industrie automobile mondiale. Grâce à ses compétences reconnues en planification, conception et simulation ainsi qu’à sa grande expérience en production, le Groupe EBZ développe des solutions innovantes dans le domaine des caisses en blanc. Afin de répondre au mieux aux besoins de ses clients, EBZ a fait le choix stratégique de mettre en place différentes solutions logicielles d’AutoForm tout au long de leur chaîne process, incluant l’étude produit, la recherche de faisabilité, la planification, la conception d’outil et la création des surfaces actives.

OIiver Wieland, PDG de EBZ Bm FormTech à Ravensburg, déclare : « Des process rapides, une grande qualité et une présence mondiale définissent le Groupe EBZ comme un partenaire de choix dans le domaine de l’ingénierie. Nous basant sur les excellents résultats que nous avons obtenus avec les solutions AutoForm jusqu’à présent et afin de répondre au mieux à la demande de nos clients, nous avons décidé d’utiliser les produits AutoForm tout au long de notre chaîne process d’emboutissage et avons donc signé un contrat de trois ans. Au cours de cette période, nous continuerons à faire confiance aux solutions logicielles d’AutoForm et bénéficierons également du remarquable support d’AutoForm pour les projets, le consulting et les études. »

Source : DER STAHLFORMENBAUER 6/2012

Une production robuste pour objectif

La société Franke Werkzeugbau AG exploite pour la première fois AutoForm-Sigma pour le développement d’un nouveau produit. Le développement de l’outil correspondant se fait sur ordinateur conjointement au développement du produit. L’évier du siècle de Franke démontre bien qu’un produit vieux de cent ans peut changer de cap et en même temps retrouver le chemin du succès.

Mischa Widmer, Directeur Ingénierie chez Franke Werkzeugbau : « AutoForm-Sigma m’impressionne toujours un peu plus chaque jour. C’est un logiciel très bien pensé et orienté « pratique ». Il me permet d’obtenir des informations que je n’aurais pas eues autrement. Ce logiciel est un énorme avantage pour notre atelier et il est indispensable pour nous aider à maintenir notre compétitivité. »

Source : Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau 6/2011

Fabrication robuste de pièces

Le retour élastique qui apparaît lors de la mise en forme d’aciers à haute limite élastique ne peut pas être toujours maîtrisé via un unique calcul de compensation. Ford s’appuie sur de nombreuses simulations et rapports d’analyses pour gérer les différents cas de figure apparaissant en production. Sans cette approche, utilisée quotidiennement depuis plus d’un an, certaines caractéristiques de pièces ne pourraient même pas être réalisables – elles le sont maintenant, avec en outre une réduction de coûts et du délai de mise sur le marché des pièces finales.

Bernd Krömer, Responsable de l’Ingénierie Systèmes d’Emboutissage chez Ford déclare : « La solution logicielle AutoForm nous propose un champ d’action plus grand dans le domaine du formage de tôle, sans compromettre la fiabilité. Nous faisons des économies sur nos investissements et nous sommes globalement plus rapides. »

Source : DIGITAL ENGINEERING MAGAZIN 2/2011

AutoForm et Volkswagen – Un projet collaboratif réussi

AutoForm Engineering GmbH, leader mondial en solutions logicielles pour l’industrie du formage de tôle et partenaire de développement de Dassault Systèmes, a révélé un projet de collaboration en partenariat avec Volkswagen. L’objectif principal du projet est le développement d’un produit performant dédié à la conception de surfaces d’outil d’emboutissage dans CATIA, permettant à l’utilisateur de créer rapidement les surfaces de grande qualité CAO nécessaires pour l’usinage. Ce produit, encore en cours de développement, se nomme AutoForm-ProcessDesignerforCATIA et sera disponible en 2012.

Ken Short, VP Stratégie et Marketing SIMULIA chez Dassault Systèmes, déclare : « Ce projet associe l’expertise d’AutoForm dans le domaine de la simulation de process du formage de tôle et les fonctionnalités puissantes de conception de CATIA V5. Les utilisateurs de CATIA vont bénéficier d’énormes avantages grâce au nouveau produit d’AutoForm. Il va leur permettre de créer des surfaces d’outils, comprenant non seulement l’emboutissage profond mais également toutes les opérations secondaires, sans avoir à sortir de l’environnement CATIA. Par conséquent, la position de CATIA dans le domaine de l’outillage se verra renforcée. »

Source : Der Schritt- & Stanzwerkzeugbau 1/2011

AutoForm dans la lutte contre les dépassements de délais

Des clients exigeants, des plannings serrés, des matériaux modernes entraînant des comportements inattendus sur les pièces, représentent d’innombrables défis à relever pour les outilleurs, auxquels s’ajoute une guerre des prix implacable. La société Trinklein Werkzeugbau GmbH de Nuremberg maîtrise ces différentes tâches grâce à sa grande expérience. Afin d’exploiter au maximum tout ce savoir-faire, cette société de taille moyenne investit dans les solutions logicielles d’AutoForm Engineering GmbH. La société de Nuremberg simule dans un premier temps le process de formage de tôle sur ordinateur avant de passer à l’atelier – ceci génère un gain de temps et un gain financier permettant à la société d’étendre sa gamme de pièces et d’acquérir de nouveaux clients.

Harald Kessler, Responsable Technique chez Trinklein déclare : « Nous voulons livrer à nos clients des outils de la qualité promise à la date souhaitée. Les solutions AutoForm nous permettent de remplir notre mission de façon plus fiable tout en générant moins de stress pour nos équipes. Nous utilisons déjà le logiciel AutoForm avec succès. »

Source : DIGITAL ENGINEERING MAGAZIN 3/2010

La simulation d’emboutissage avec AutoForm réduit de moitié le nombre d’itérations de compensation

AutoForm Engineering Deutschland GmbH, en collaboration avec Schuler Cartec GmbH & Co. KG, a démontré comment appliquer avec succès la compensation de retour élastique sur une opération de routine. L’utilisation de la simulation du retour élastique dans l’industrie n’est plus remise en question aux vues de ses excellents résultats. La compensation de retour élastique est devenue l’étape suivante logique dans la chaîne numérique du process d’emboutissage. Les deux sociétés ont travaillé ensemble afin d’analyser une pièce complexe : un longeron du modèle Classe E de chez Daimler.

Helmut Gründler, Responsable Assemblage et Essais, en tire un profit immédiat. Il explique : « Il y a quelques années, une pièce avec de telles tolérances aurait été considérée comme infaisable. Aujourd’hui nous pouvons produire de ces pièces, en utilisant en outre des matériaux modernes et complexes. »

Source : INDUSTRIE, TECHNIK + Wirtschaft, février 2010

Tirer un maximum d’informations des résultats de simulation AutoForm

AutoForm Engineering Deutschland GmbH a collaboré avec ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH (TKDN) sur un projet d’ingénierie simultanée de grande envergure. Ce projet démontre comment une solution logicielle efficace et des spécialistes expérimentés peuvent permettre de tirer parti des résultats de simulation de façon approfondie sans avoir besoin de plus de personnel. L’objectif principal est d’analyser la faisabilité de pièces de structure d’un projet automobile et de préparer la séquence de production correspondante. Grâce à AutoForm-DataManager et AutoForm-ReportManager, les informations obtenues peuvent être renseignées en détails.

Christof Hoffmann, Responsable Développement Produit et Process des Pièces de Structure Embouties chez TKDN : « Notre investissement dans le projet de support proposé par AutoForm et sa mise en application via leurs solutions logicielles ont portés leurs fruits. Les résultats obtenus à ce jour sont convaincants et je soutiens totalement la commande de nouvelles licences ».

Source : Der Schritt- & Stanzwerkzeugbau 1/2010

Utilisation des logiciels AutoForm pour la Simulation et la Validation Finale

M. Anders Skogsgårdh, Directeur Ingénierie et Simulation chez Volvo Cars Body Components en Suède déclare : « Dès 2000, avec l’augmentation de notre charge de travail et tous les projets en cours, nous avons tout simplement pris la décision d’utiliser les solutions logicielles AutoForm pour le formage de tôle. » …  « Certains constructeurs automobiles font la distinction entre la simulation et la validation finale et aiment avoir deux ou trois codes différents pour la validation finale ; nous utilisons uniquement AutoForm. » commente M. Kristoffer Tana, Ingénieur Analyses Emboutissage Senior.

Source : International Sheet Metal Review, mai/juin 2006

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