Solución para puesta a punto y producción de pieza

Solución de software para la máxima robustez en el estampado

Mejorar la robustez de los productos metálicos y los procesos es un factor clave en la industria metálica. Hoy en día, casi todas las empresas estampadoras se tienen que enfrentar con problemas de producción que parecen aleatorios e inevitables.

  • Después de estampar miles de piezas con las especificaciones de calidad, la tasa de rechazo aumenta de repente; por ejemplo después de cambiar una bobina, parece imposible conseguir las tolerancias de calidad de la pieza.
  • Los objetivos de producción no se alcanzan debido a la necesidad de ajustar el proceso de estampado; por ejemplo pequeños cambios en los parámetros de la prensa (ej. lubricante, fuerzas de pisado) o en las características del producto (ej. redondeo de aristas vivas) causan inestabilidad en el proceso.

La solución para puesta a punto y producción de pieza permite a las empresas tratar los problemas de robustez en el estampado durante las fases tempranas del diseño del producto y las herramientas. En otras palabras, las empresas pueden desarrollar ahora los mejores diseños de productos y herramientas para un proceso de estampado robusto.

La solución para puesta a punto y producción de pieza proporciona los siguientes beneficios:

  • El software combina de una forma única técnicas de control estadístico de procesos con simulaciones de conformado metálico. Esto permite a los ingenieros determinar la capacidad del proceso de las operaciones de estampado incluso durante las fases tempranas de diseño de producto y de las herramientas. Como resultado, los tiempos de parada imprevistos y los problemas en las líneas de prensa se minimizan.
  • La variabilidad y el ruido, que son inherentes a los procesos de estampado se tienen en cuenta en la simulación, reflejando más fielmente la realidad de la fabricación. Su influencia en la robustez de los procesos de estampado es cuantificable y predecible debido a la combinación de técnicas avanzadas de simulación de estampado y métodos estocásticos integrados en el software.
  • El software identifica el factor dominante que tiene el mayor efecto en el objetivo de calidad. Se realizan múltiples simulaciones de estampado, cambiando el diseño y los parámetros de proceso, y realizando análisis estadísticos, hasta que “el óptimo robusto” se encuentra. Este óptimo robusto corresponde a las condiciones más fiables para el estampado de piezas que alcanzan los objetivos de calidad y de producción de la empresa.
  • Los algoritmos estadísticos apropiados se han seleccionado e integrado para que los usen directamente diseñadores e ingenieros de proceso, reduciendo así la carga de trabajo de los expertos de análisis estadístico. Esto permite proyectos de ingeniería simultánea entre los departamentos de diseño de producto, matricería y producción.

Los principales problemas de estampado se resuelven más temprano en el ciclo de desarrollo del vehículo usando la solución para puesta a punto y producción de pieza – ahorrando tiempo y recursos. Esto significa también nuevos modelos más rápido en el mercado, con las ventajas que conlleva.

Las principales características de la solución para puesta a punto y producción de pieza incluyen:

  • Combinación única de técnicas de control estadísticas de proceso con simulaciones de conformado.
  • Configuración gráfica de los parámetros de diseño y variables de ruido.
  • Identificación rápida de la variabilidad y de las influencias del ruido en la calidad de la pieza.
  • Configuración automática y análisis de las múltiples simulaciones.
  • Representación gráfica de los indicadores de la capacidad del proceso (Cp, Cpk) directamente en la pieza.

Ejemplos de aplicación:

Este producto puede estar sujeto a una o más de las siguientes patentes, pertenecientes o disponibles para AutoForm Engineering GmbH, Suiza: las patentes europeas 1290515, 1623287, 1665103 y 1741012, las patentes de US 7542889, 7623939, 7870792, 7885722, 7894929, 8155777, 8271118, 8280708, 8463583 y 8478572, y las patentes de JP 4633625, 4852420, 5102332 y 5188803. Están pendientes otras patentes europeas, de US y de JP.

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