AutoForm-HemPlannerplus

Software para una planificación eficiente de procesos de engrapado

AutoForm-HemPlannerplus permite a los usuarios definir y optimizar fácilmente la operación de engrapado. La precisión de la operación de engrapado es muy importante ya que afecta la apariencia de la superficie y su calidad. Las deformaciones del material, que ocurren durante el proceso de engrapado, pueden provocar variaciones dimensionales y otros defectos típicos del engrapado, incluyendo roturas y arrugas en la pestaña, solapamientos del material en las esquinas y enrollamiento del material.

Con AutoForm-HemPlannerplus, se reestructura la definición del proceso de engrapado ya que el diseño de las facetas activas de la herramienta ya no se basan simplemente en la experiencia y el principio de costes de prueba y error. AutoForm-HemPlannerplus soporta engrapado por rodillo, herramienta convencional y table-top. Dependiendo de la fase del proceso de desarrollo del producto, AutoForm-HemPlannerplus soporta dos casos de utilización, llamados quick y advanced hemming.

Quick hemming se usa en las fases tempranas de desarrollo del producto y planificación de la producción, cuando todavía no está disponible el layout del troquel de embutición y operaciones secundarias. Las geometrías CAD de la pieza doblada y engrapada son el input principal para el diseño de la operación de engrapado. La ventaja de quick hemming es que se pueden calcular múltiples simulaciones con el fin de evaluar rápidamente varios conceptos de proceso y posibles modificaciones de geometría que resultarán en piezas producibles.

Se usa Advanced hemming en la ingeniería de proceso cuando está disponible la definición detallada de las operaciones de embutición y secundarias. Aumenta la precisión de los resultados de la simulación teniendo en cuenta el historial de deformación del material acumulada a lo largo de las operaciones de producción anteriores. Advanced hemming se usa para validar el concepto de engrapado seleccionado, es decir validar el diseño del dispositivo de sujeción, chequear si los rodillos como muelles siguen la trayectoria predefinida, evaluar los potenciales defectos de engrapado así como también el springback del conjunto completo. Esta información forma la base para la compensación de la pieza interna y externa así como cualquier ajuste en el equipo de engrapado.

Los principales beneficios de AutoForm-HemPlannerplus son:

  • Planeación eficiente de los procesos de engrapado para cumplir los requerimientos de calidad y coste
  • Implementación efectiva para estudios de factibilidad temprana y validación final, selección de la tecnología de engrapado y equipo adecuados, diseño de herramienta y planeación del proceso
  • Identificación rápida de los típicos defectos del engrapado, incluyendo roturas y arrugas en la pestaña, solapes del material en las esquinas y enrollamiento del material
  • Predicción del springback del conjunto completo después del engrapado
  • Sencillo intercambio de datos interno entre diferentes departamentos y externo entre OEMs y proveedores

Las principales características de AutoForm-HemPlannerplus son:

  • Soporte de engrapado por rodillo, herramienta convencional y table-top
  • Evaluación sencilla de varios conceptos de engrapado basada en la geometría CAD de la pieza doblada y engrapada (cuando el layout del troquel de embutición y operaciones de conformado aún no están disponibles) – usar el caso quick hemming
  • Validación final del concepto de engrapado teniendo en cuenta las operaciones de embutición y conformado – usar el caso advanced hemming
  • Validación del diseño del dispositivo de sujeción y posibilidad de chequear si el rodillo como muelle sigue la trayectoria predefinida
  • Fácil definición de la geometría de la herramienta y su cinemática; en particular, opciones flexibles para la definición de la geometría de la herramienta en un engrapado por herramienta convencional a través del uso de varios perfiles

Descarga:

Folleto

Caso de éxito:

Hemming of Thin Gauged Advanced High-Strength Steel [inglés]

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