AutoForm Mitteilung

1. September 2008

Allgaier, AutoForm und Tebis begegnen den verschärften Marktbedingungen mit einem neuen Ansatz

Noch kürzere Lieferzeiten und noch wettbewerbsfähigere Preise, der Markt des Werkzeugbaus fordert das schier Unmögliche. Auf traditionellem Weg lassen sich diese Anforderungen kaum erfüllen. Für die Allgaier Automotive GmbH drängt sich deshalb ein neuer Ansatz auf. AutoForm Engineering GmbH und Tebis AG unterstützen Allgaier bei der Umsetzung einer innovativen Vorgehensweise um diesen abermals schärferen Marktforderungen zu begegnen.

Bauteiländerungen oder eine durch Rückfederungsphänomene sabotierte Werkzeugeinarbeitung sind Alltag im Werkzeugbau. Sie treiben allerdings die Kosten in die Höhe. Diese Kostentreiber zeigen sich oft erst spät in der Werkzeugentstehung und ihnen wird dann über Trial and Error begegnet. Demgegenüber beabsichtigt Allgaier den Methodenplan, die Wirkflächen und den gesamten Umformprozess mit Hilfe von Softwarewerkzeugen bereits in einem frühen Zeitpunkt zu beherrschen. Um das Potenzial dieser Vorgehensweise zu überprüfen, realisierte Allgaier den neuen Ansatz an einem Blechteil für den Geländewagen eines Premiumherstellers.

Vergleich der Bauteilgeometrie (rot) mit der Referenzgeometrie (grün) vor der Rückfederungskompensation (oben) und nach erfolgter Rückfederungskompensation (unten)

Eines der Softwarewerkzeuge stammt von AutoForm. Ausgehend von CATIA-Daten kann damit über mehrere Softwarephasen eine stabile Fertigung unter realen Bedingungen untersucht und abgesichert werden. Die Berechnung der Rückfederung gehört genauso dazu wie deren Kompensation lange vor dem Tryout. Das spart Korrekturschleifen und fördert damit die Planungssicherheit. Um die digitale Schiene nicht zu unterbrechen, kommt bei Allgaier in der Folge Tebis zum Zug. Deren Software und die Schnittstelle zu AutoForm erlauben aus den AutoForm-Netzdaten die Wirkflächen des Werkzeugs in Fräsqualität zu erstellen. Selbst die änderungen zu den anfänglichen Konzeptdaten werden übergeben, was eine Aktualisierung der Ziehanlagenflächen auf Knopfdruck ermöglicht. Den zeitraubenden Weg über mehrere neu zu konstruierende Wirkflächen in CATIA V5 kann sich Allgaier sparen.

Produktion eines Blechteils für das SUV eines Premiumherstellers

Trotz zahlreicher Unbekannten bei Projektstart, dafür mit zweckmäßigen Voraussetzungen und zwei mitziehenden Partnern, gelang Allgaier ein erfolgreicher Projektabschluss. Dass Allgaier von der Richtigkeit der neuen Vorgehensweise überzeugt ist, beweist die Beschaffung zusätzlicher Software sowohl von AutoForm als auch von Tebis.

Helmar Aßfalg, Geschäftsführer von Allgaier, bekräftigt: „Mit dieser innovativen Vorgehensweise festigt Allgaier seinen Ruf als Qualitätshersteller weiter. Die anerkannte Produktqualität geht in Zukunft mit kürzesten Lieferzeiten zu wettbewerbsfähigen Preisen einher.“