“零件调试和生产”软件解决方案

最大冲压稳健性的软件解决方案

改进金属板材产品和工艺的稳健性对金属板材行业的每个人来说都非常关键。如今,几乎每个冲压公司都面临一些着看似随机和不可避免的生产问题。

  • 在冲压了成千上万的符合质量指标的零件之后,废品率会突然上升;例如在更换了料卷后,零件变得无法满足质量公差要求。
  • 之所以未能达到生产目标,归因于需要对冲压工艺进行不断地调整;例如冲压工艺参数(如润滑条件、压边力)或产品几何特征(如圆角)的轻微变化都可能导致冲压工艺的不稳定。

“零件调试和生产”解决方案允许公司在产品和模具设计的早期阶段处理冲压稳健性的问题。换句话说,公司现在可以开发最好的产品设计和最佳的模具设计方案来满足冲压工艺的稳健性要求。

“零件调试和生产”解决方案具有以下优点:

  • 软件巧妙地将统计过程控制技术与金属板材成形模拟结合起来。这使得工程师即使在产品和模具设计的早期就可以确定冲压生产时的的工艺可行性。因此,计划外的停机时间和冲压生产线故障将被减至最少。
  • 仿真中考虑了冲压过程中固有的参数波动和噪声因素,因此可以更好地反映真实的制造情况。通过先进冲压仿真技术和统计方法的结合,可以定量描述和预测波动和噪声因素对冲压工艺稳健性的影响。
  • 软件能够识别对质量目标影响最显著的主导因素。通过改变设计和工艺参数,并结合统计分析方法进行多次冲压成形仿真,直到获得“最优稳健解”。这一“最优稳健解”给出了满足公司质量和生产目标要求的最可靠总体冲压工况。
  • 软件选择和集成了适当的统计算法,以便设计师和冲压工程师可以直接使用,从而减少了统计分析人员的工作量。这使得产品设计、模具设计以及冲压生产部门可以并行工作。

通过使用“零件调试和生产”解决方案可以在汽车开发的早期解决潜在的冲压问题,从而节约时间和资源。这意味着新车型上市时间缩短,具有明显的优势。

“零件调试和生产”解决方案的主要特点:

  • 统计过程控制技术与成形仿真的巧妙结合
  • 设计参数和噪声变量的图形化设置
  • 快速识别波动和噪声因素对零件质量的影响
  • 多项仿真的自动设置和分析
  • 零件的工艺可行性指标(Cp和Cpk)以图形显示方式直接映射到零件上

应用实例:

这个产品可能会涉及到以下一个或多个瑞士AutoForm Engineering GmbH所拥有的或可使用的专利:欧洲专利1290515、1623287、1665103、1741012、1903409、2520992,美国专利7542889、7623939、7870792、7885722、7894929、8155777、8271118、 8280708、8463583、8478572、8560103、8768503、9342070、9429932和日本专利4633625、4852420、5102332、5188803、5499126以及其他在审的欧洲、美国、日本专利。

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