模具解决方案

多工步工艺设计和回弹补偿的软件解决方案

近年来,通过效率和成本的改进,汽车工业的生产力有了显著提升。为了实现高效可靠的生产,生产商和供应商共同面临着提高冲压模具可靠性的压力。为此,他们致力于实现最佳产品设计和最优模具设计方案。

冲压新技术和新材料的发展,如超高强钢和铝合金的使用也带来了新的挑战。“模具解决方案”能够满足以上所有的要求。在模具开发的早期阶段,这一模具解决方案就能识别出复杂的成形问题,从而减少试模和优化的次数,最终缩短模具开发周期。

模具解决方案是采用汽车行业中应用最广的冲压仿真软件。它确保了整个板材成形工艺的有效性——从坯料放置进冲压线,到压边、拉延、切边、整形、翻边、回弹及回弹补偿。甚至经过优化的磨损防护措施可以在开始模具设计之前就已经确定下来。

模具解决方案非常适用于工艺和模具设计师的任务。他们能够快速有效的设计整个冲压工艺,进行工艺修改,评估不同的工艺方案从而确定最优工艺。该解决方案能够以最快的速度得到最精确的仿真分析结果,能够分析不同工艺参数对冲压工艺稳健性的影响。它提供了一个出色的功能组合用于快速可靠的模具几何特征的完全参数化设计。CAD系统和AutoForm之间无缝双向的集成已经实现,能显著提高模具型面开发的速度。

模具解决方案对客户非常重要,他们不仅要求零件质量具有高可靠性,也重视冲压工艺的持续创新和优化。模具解决方案对生产规划、工艺设计、模具设计、制造和调试部门具有很强的吸引力。

“模具解决方案”具有以下优点:

  • 通过对成形和修边模具的精算校验与回弹补偿,显著缩短研发周期,减小调试工作量
  • 确保模具和零件的质量
  • 能够实现模具和工艺设计的“最终校验”,包括回弹仿真和回弹补偿,确保冲压工艺具有最大的稳健性
  • 快速地验证能改善质量和成本的各种新方法
  • 确定最优的成形模具磨损防护方法
  • 提供最快最准确的调试结果

“模具解决方案”的主要特点:

  • 快速生成完整的工艺方案和所有冲压工序中的3D模面设计
  • 基于全参数化描述,实现3D模面设计的快速优化和快速修改
  • 深拉延、翻边、整形、修边工序和斜楔操作的精确调试仿真
  • 包括成形性、表面质量检测和模具磨损在内的综合评价结果
  • 精确的回弹模拟和完全集成的回弹补偿
  • 工艺参数波动对冲压稳健性的影响
  • CAD系统和AutoForm之间无缝双向数据交换

应用实例:

这个产品可能会涉及到以下一个或多个瑞士AutoForm Engineering GmbH所拥有的或可使用的专利:欧洲专利1290515、1623287、1665103、1741012、1903409、2520992,美国专利7542889、7623939、7870792、7885722、7894929、8155777、8271118、 8280708、8463583、8478572、8560103、8768503、9342070、9429932和日本专利4633625、4852420、5102332、5188803、5499126以及其他在审的欧洲、美国、日本专利。

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