AutoForm-ThermoSolverplus(热分析)

热成形及冷却工艺的有效仿真软件解决方案

AutoForm-ThermoSolverplus使用户能够真实地模拟热成形和冷却工艺过程。为了满足更高级别的碰撞安全法规要求、降低车重,热成形工艺在汽车工业中变得越来越重要。因此,几何形状复杂、回弹变形小的高强度零件能够在更短的时间内以更低的成本进行生产。

AutoForm-ThermoSolverplus支持直接和间接热成形工艺,两种工艺之后均需经历淬火和冷却过程。软件创新地考虑了淬火过程中的相变影响和冷却之后的热变形。此外,AutoForm-ThermoSolverplus能够对最终零件特性图形化显示,如厚度分布、应变-应力分布,以及不同材料相的分布和比例,如奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体,以及它们产生的硬度。

AutoForm热分析软件允许工程师更好地理解相变所带来的影响以及更好地控制热成形部分由此造成的机械性能。同时,通过定制回火工艺的仿真,可以获得具有指定局部强度特性冲压件的工艺实施方案。基于AutoForm-ThermoSolverplus的结果,通过考虑热成形零件的实际强度分布,可以改善碰撞仿真精度。

使用AutoForm-ThermoSolverplus,汽车制造商和供应商能够对新车型的热冲压零件,如 A柱、B柱、地板通道、前后保险杠、纵梁、车门防撞梁和顶梁等的成形工艺进行可靠设计和实施。

AutoForm-ThermoSolverplus的主要优点是:

  • 实现热成形和冷却工艺过程的真实模拟
  • 能够实现几何形状极其复杂的冲压件成形仿真,并使得回弹变形最小化
  • 能够提供具有指定局部强度特性的冲压件工艺实施方案
  • 提高碰撞仿真精度

AutoForm-ThermoSolverplus的主要特点是:

  • 快速模拟直接和间接热成形工艺过程
  • 能够实现考虑了材料特性中的相的完全耦合热机械仿真
  • 包括淬火过程中的相变影响和冷却之后的热变形
  • 支持创新的定制回火工艺
  • 能够实现最终零件特性图形化显示,如厚度分布、应变-应力分布、不同材料相的分布和比例,以及它们产生的硬度

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